詳細說明
幾乎每一道工序都在不同程度上影響著木圓模板的膠合質量，為了便于掌握，歸納出以下幾點：
一是膠粘劑質量。
其特點是膠用合成樹脂膠粘劑的性能，各成分的配合，以及調膠工藝等幾種方螨面。近幾年來，我國對木制圓模板膠的各種成分和調膠工藝進行了大量的研究，這不僅節約了大量的化工原料，降低了產品成本，而且提高了產品性能，這是技術進步的表現。只有使用的合成樹脂性能優良，具有足夠的膠合強度，膠粘劑的各種成分配比合理，調制出的膠粘劑性能穩定，樹脂含量和粘度適宜，有足夠長的活性期，才能保證產品的正常運行和各項指標符合要求。
二是基板質量。
板材質量特別是其表面狀態對膠合強度的影響很大。板材質量應在木段準備和板材旋切的各個工序中給予足夠的重視，對板材進行軟化處理，控制好旋切條件，使板材各項指標處于最佳值，同時應注意板材的含水率和平整度。
木制圓形模板的膠合。
在膠壓之前，要注意把握好施膠量和板坯陳化兩個環節。膠量過大，成本過高；且膠層過厚，內應力增大，同時易透膠；膠量過小，不利于膠液浸潤，膠層不完整。老化時間應適當，隨氣候變化合理變化。實現芯板整體化，減少芯板疊層和縫隙。要注意掌握膠壓條仲和降壓速度，尤其是板坯中水分較多。
另外，采用高效噴氣式單板干燥機、芯板接縫機、芯板平整機等新技術、新設備，實現粘接、坯料、預壓、熱壓的連續作業，采用機械裝卸、快速關閉熱壓機等，正確控制工藝條件，保證產品質量。
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