一、閥體泄漏:原因:
1.閥體有砂眼或裂縫
2.閥體補(bǔ)焊時(shí)裂縫處理:1.在懷疑裂縫的地方磨光，用4%硝酸溶液浸蝕，有裂縫時(shí)可顯示出裂縫處理。二、閥桿及其配合的螺紋損壞或閥桿頭折斷、閥桿彎曲:原因:1.操作不當(dāng)，開(kāi)關(guān)力過(guò)大，限位裝置故障，扭矩保護(hù)動(dòng)作。
2．螺紋配合過(guò)松或過(guò)緊
3．操作次數(shù)過(guò)多、使用年限過(guò)久處理：
1．改進(jìn)操作，不可用力過(guò)大；檢查限位裝置，檢查過(guò)力矩保護(hù)裝置
2．選擇材料合適，裝配公差符合要求
3．更換備品三、閥蓋結(jié)合面漏：原因：1．螺栓緊力不夠或緊偏
2．墊片不符合要求或墊片損壞
3．結(jié)合面有缺陷處理：
1．重緊螺栓或使門(mén)蓋法蘭間隙一致
2．更換墊片
3．解體修研門(mén)蓋密封面四、閥門(mén)內(nèi)漏：原因：
1．關(guān)閉不嚴(yán)
2．結(jié)合面損傷
3．閥芯與閥桿間隙過(guò)大，造成閥芯下垂或接觸不好
4．密封材料不良或閥芯卡澀。處理:
1.改進(jìn)操作，重新打開(kāi)或關(guān)閉
2.閥門(mén)解體，閥體、閥座密封面重新研磨
3.調(diào)整閥體和閥桿之間的間隙或更換閥門(mén)
4.閥門(mén)解體，消除澀味
5.重新更換或堆積焊接密封圈5.閥芯和閥桿脫離，開(kāi)關(guān)失靈:原因:
1.修理不當(dāng)
2.閥芯和閥桿的結(jié)合部分腐蝕，開(kāi)關(guān)力過(guò)大，閥芯和閥桿的結(jié)合部分損壞。七、閥桿升降故障或開(kāi)關(guān)不動(dòng):
1.冷態(tài)時(shí)關(guān)閉過(guò)度熱后膨脹或全開(kāi)后過(guò)度緊張
2.填充材料壓迫過(guò)度緊張
3.閥桿間隙過(guò)小膨脹
4.閥桿與絲母配合過(guò)度緊張，或配合絲扣損壞上升
5.填充材料壓力偏移
6.閥桿彎曲
7.介質(zhì)溫度過(guò)高，潤(rùn)滑不良，閥桿嚴(yán)重銹蝕處理:
1.閥體加熱后，用力緩慢試開(kāi)放或緊張后再關(guān)閉。
2．稍松填料壓蓋后試開(kāi)
3．適當(dāng)增大閥桿間隙
4．更換閥桿與絲母
5．重新調(diào)整填料壓蓋螺栓
6．校直門(mén)桿或進(jìn)行更換
7．門(mén)桿采用純凈石墨粉做潤(rùn)滑劑八、填料泄漏:原因：
1．填料材質(zhì)不對(duì)
2．填料壓蓋未壓緊或壓偏
3．加裝填料的方法不對(duì)
4．閥桿表面損傷處理：
1．正確選擇填料
2．檢查并調(diào)整填料壓蓋，防止壓偏
3．按正確的方法加裝填料
4．修理或更換閥桿。