一、操作者必須熟悉機床結(jié)構(gòu)和性能，訓(xùn)練合格后才能出港。嚴禁非線切割人員擅自用線切割設(shè)備。嚴禁超性能使用線切割設(shè)備。

二、操作前的準備和確認:

1、清潔工作臺面和工作箱內(nèi)的廢棄物、雜質(zhì)，做好機床和周圍的5S工作。

2、檢查工作液是否充足，不足時應(yīng)及時添加。

3、無人加工或精密加工時，檢查電極絲的馀量是否足夠，不足時應(yīng)更換。

4、檢查確認廢絲桶內(nèi)的廢絲量，超過1/2時必須立即清掃。

5、檢查過濾器入口壓力是否正常，壓縮空氣供應(yīng)壓力是否正常。

6、檢查極線是否有污損、松動或斷裂，確認移動工作臺時，極線是否有干涉現(xiàn)象。

7、檢查導(dǎo)電塊磨損情況，磨損時應(yīng)改變導(dǎo)電塊位置，有污垢時應(yīng)清洗干凈。

8、檢查滑輪運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，電極絲運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有跳躍時應(yīng)檢查調(diào)整。

9、檢查電極絲是否垂直，加工前必須校直電極絲的垂直度。

10、檢查下導(dǎo)向裝置是否松動、上側(cè)導(dǎo)向裝置開合是否順暢到位。

11、檢查噴嘴有無缺損；下噴嘴是否低于工作臺面0.05～0.1mm。

12、檢查相關(guān)開關(guān)、按鈕是否敏感有效。

13、檢查機床工作是否正常。

14、如果發(fā)現(xiàn)機床有異常現(xiàn)象，應(yīng)及時報警，等待處理。

三、工件夾緊注意事項:

1、工件夾緊前必須清潔銹、雜質(zhì)。

2、模板、模板等切割工件的安裝表面在夾緊前用油石磨光，防止表面凹凸，影響夾緊精度，或與下噴嘴干涉。

3、工件夾裝方法應(yīng)正確，確保工件平直緊固。進口泵閥門

4、嚴禁使用滑動螺釘。螺釘?shù)逆i定深度在8mm以上，鎖定力適中，不得過緊或過松。

5、壓塊應(yīng)持平夾，保證夾緊力均衡。

6、夾緊過程要小心，防止工件(板材)穩(wěn)定下落。

7、工件夾的位置有利于工件的正確性，適應(yīng)機床行程，有利于編程切割。

8、工件(板材)夾緊后，必須再次檢查機頭、極間線等是否干涉。

四、加工時注意事項:

1、移動工作臺或主軸時，應(yīng)根據(jù)與工件的遠近距離正確選擇移動速度，以防止移動過快時碰撞。

2、編程應(yīng)根據(jù)實際情況確定正確的加工技術(shù)和加工路線，防止加工位置不足或搭接強度不足引起的工件廢棄或提前切斷掉落。

3、線切割前應(yīng)確認程序和補償量是否正確。

4、檢查電極絲張力是否足夠。切錐度時，張力應(yīng)減小到通常的一半。

5、檢查電極絲的輸送速度是否合適。

6、根據(jù)加工件的實際情況選擇開放加工或密封加工，在避免干涉的前提下盡量縮短噴嘴和工件的距離。密封加工時，噴嘴與工件的距離一般為0.05~0.1mm。

7、檢查噴射流的選擇是否合理，粗加工時用高壓噴射流，精加工時用低壓噴射流。

8、切割時，觀察判斷加工穩(wěn)定性，發(fā)現(xiàn)不良時應(yīng)立即調(diào)整。

9、加工過程中，要經(jīng)常檢查監(jiān)督切割情況，發(fā)現(xiàn)問題后立即處理。

0、加工中機床發(fā)生異常短路或異常停止時，必須檢測真正的原因，正確處理后才能繼續(xù)加工。

11、加工中因斷線等原因暫停時，處理后必須確認無干涉。

12、修改加工條件參數(shù)必須在機床允許的范圍內(nèi)進行。

13、加工中嚴禁觸摸電極絲和被切割物，防止觸電。

14、加工時要做好防止加工液濺到工作箱上的工作。

15、加工過程中嚴禁依靠扶手工作箱，以免影響加工精度。

16、廢棄物或工件切斷前，請等待機床觀察，切斷時立即停止加工，注意不取出廢棄物或工件，就不能移動工件臺。

五、其他注意事項:

1、關(guān)閉機床必須按機床相關(guān)規(guī)定進行，嚴禁違規(guī)操作，防止電氣部件和系統(tǒng)文件損壞。

2、開機后，必須執(zhí)行返回機床的原點動作(切斷電極絲)，使機床校正一致。

3、拆卸工件(板材)時，請注意防止工件(板材)穩(wěn)定下降。

4、加工結(jié)束后，立即清掃工件桌面和工作箱內(nèi)的垃圾，做好機床和周圍的5S工作。

5、 工裝夾具和工件（板材）要注意做好防銹工作并放置在指定位置。

6、加工完成后，必須做好必要的記錄。