住宅產業化PC工廠建設工廠的選址和定點流程大致可分為前期項目信息輸入，工廠提出使用需求，新工廠工廠初步規劃，討論規劃方案的可行性，總結信息改進工廠規劃方案，與定制工廠建設溝通工廠規劃方案的可行性，公司高層審查方案，工廠選址定點。

圖:PC工程三維圖

PC標準化現場一般為4跨鋼結構現場。主要包括：1個多功能構件構件生產車間（可生產疊合板、內外墻板）；1個異型構件生產車間（可生產陽臺板、飄窗板、樓梯等）和鋼筋加工車間；實驗室；材料、成品等輔助儲存區域；鍋爐房、配電室等輔助設施；辦公設施等。

(1)工廠基本設計

多功能部件生產現場設計尺寸(參考)長100~150米，寬24米，行駛上升高度7~9米，鋼結構現場，地面硬化處理，硬化層厚度20mm以上。生產線振動系統站和蒸汽房站地面需要基礎處理。

異形部件生產現場的設計尺寸為長100~150米，寬2×24米的現場內。行駛上升高度在7米以上，鋼結構現場，硬化層處理。陽臺、樓梯部件的生產臺需要特殊處理。

在辦公大樓的一樓設立實驗室，實現主要原材料和生產過程的檢驗和記錄，實驗室實現鋼筋強度、混凝土強度等主要控制項目的自動測量和記錄，不能人工干預，可以實現各部件的重要數據可追溯性。

材料儲存區主要用于鋼材儲存、砂石材儲存、成品儲存，分為三個區域，每個成品場配置16噸天車。在工廠內建立鍋爐房、變配電室等輔助設施，用于工廠內供氣、供暖、供電等。

(2)設計生產能力

部件生產線運行節拍按10分鐘設計，每天2班生產，每班12小時。根據生產組織和循環模具的數量，生產線的機械設計可以連續2班，按300天工作日/年的要求。最高可實現160多塊重疊板和墻板的日產量，年產量可達48000多塊。

陽臺部件采用座位法生產，現場配置14個陽臺部件生產座位，每天2班生產，每班12小時，每天28元，年產量最多8400元。

樓梯構件采用臺座法生產，車間內布置21個樓梯構件生產臺座，每天兩班生產，每班12小時，每天實現日產量42塊，年產量可達最大約12600余塊。