1 鍋爐汽包檢修
（1）檢查和清理汽包內(nèi)部的腐蝕和污垢。
(2)檢查汽水分離裝置等的嚴(yán)密性和牢固性。
(3)檢查水位表的連通管、壓力表管的接頭和加藥管、排出管。
(4)檢查支架和固定裝置的清掃。
(5)拆下蒸汽水分離裝置，修理除銹。
(6)與化學(xué)專(zhuān)家一起檢查包內(nèi)的腐蝕狀況。
(7)蒸汽包的內(nèi)壁和所有部件除銹，涂上蒸汽包的油漆。
(8)檢查汽包孔門(mén)的接合面是否有槽，是否平坦，拉伸螺栓是否損壞，壓力代碼是否變形。
(9)檢查包的膨脹指示器是否正確，膨脹是否自由。
(10).檢查水位指示計(jì)的準(zhǔn)確性。
1.1.2小修項(xiàng)目
1.1.2.1消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷。
1.1.2.2重點(diǎn)檢查易磨損部件，進(jìn)行處理或必要的清掃和試驗(yàn)。
1.1.2.3修理前的修理，應(yīng)進(jìn)行檢查，確認(rèn)修理項(xiàng)目。
1.2檢查項(xiàng)目:拆卸汽包孔門(mén)
1.2.1技術(shù)方法:
1.2.1.1鍋爐泄壓、放水、冷卻。用專(zhuān)用蒸汽包人孔門(mén)扳手拆下人孔門(mén)螺栓，將拆下的螺栓和腳作為標(biāo)記，可以順利地按原位安裝。
1.2.1.2打開(kāi)孔門(mén)，在孔門(mén)的一端設(shè)置鼓風(fēng)機(jī)，通風(fēng)冷卻包內(nèi)部，使包內(nèi)溫度降低到40℃以下，連接2只以上的12V低壓照明燈，進(jìn)入包內(nèi)工作的人注冊(cè)帶來(lái)的東西。
1.2.1.3進(jìn)入蒸汽包內(nèi)，首先用蓋子蓋住四個(gè)下降管的防漩渦柵，鋪上橡膠墊，以免垃圾掉落。
1.2.1.4工作人員在開(kāi)始清潔包內(nèi)或拆卸包內(nèi)裝置之前，應(yīng)通知化學(xué)人員檢查包內(nèi)的污垢和腐蝕情況，取樣污垢和附著物等。
1.2.1.5檢查內(nèi)部裝置的完整狀況，同時(shí)記錄修理前的狀況。如工作未完工，工作人員下班時(shí)應(yīng)及時(shí)2 掩閉人孔門(mén)并貼封條。2.關(guān)上人孔門(mén)，貼上封條。
1.2.1.6用鋼刷清掃包內(nèi)壁、未拆卸的零件、拆卸的蒸汽水分離器的銹和水垢，用壓縮空氣吹干凈。仔細(xì)檢查包內(nèi)各固定件的連接是否牢固，檢查各處焊接是否完好。包內(nèi)部不得有裂縫。請(qǐng)仔細(xì)檢查頭部的孔周?chē)�。按要求打磨需要抽樣檢查的焊縫，由專(zhuān)家檢查。
1.2.1.7然后在蒸汽包的墻壁和內(nèi)部部件均勻涂上蒸汽包的油漆。油漆風(fēng)干后，按拆卸記錄順序逐一復(fù)蓋各部件，檢查內(nèi)部殘留的垃圾和工具后，由工作負(fù)責(zé)人檢查，確認(rèn)沒(méi)有問(wèn)題后，通知有關(guān)部門(mén)檢查，簽證后允許關(guān)閉孔門(mén)。
1.2.1.8檢查汽包孔門(mén)的密封面是否平整，必要時(shí)用平頭刮板或研磨工具刮板。關(guān)閉孔門(mén)時(shí)，在孔床和螺桿上涂上黑鉛粉，螺母和壓板必須按原來(lái)的記號(hào)復(fù)蓋，敲擊時(shí)用力均勻。
1.2.1.9檢查外部保溫狀況，恢復(fù)、修補(bǔ)。
1.2.1.10和鍋爐主機(jī)一起做水壓試驗(yàn)。
1.2.1.11鍋爐點(diǎn)火后，蒸汽壓力上升到0.3-0.4MPa時(shí)，熱緊螺釘，檢查膨脹指示值。
1.2.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.2.1人孔門(mén)平面平整清潔，無(wú)明顯溝槽和相關(guān)腐蝕斑點(diǎn)，平面無(wú)裂紋，接合面應(yīng)大于全寬的2/3。蒸汽包壁和各部件的銹、污垢被清掃干凈。
1.2.2.2金屬墊或高壓石棉橡膠墊不應(yīng)有裂紋、缺邊和扭曲變形等缺陷。
1.2.2.3人孔門(mén)壓板不得扭曲。螺釘不得有反牙和毛。螺母應(yīng)該馬上擰到最后。螺絲的一側(cè)要涂黑鉛粉。
1.2.2.4汽包外表面保溫應(yīng)完好。
1.2.2.5人孔門(mén)復(fù)蓋后，水壓試驗(yàn)無(wú)泄漏。
1.3檢查項(xiàng)目:蒸汽包內(nèi)部蒸汽水分離裝置
1.3.1技術(shù)方法
1.3.1.1拆卸的蒸汽水分離設(shè)備，必須按方向順序編號(hào)和標(biāo)記，清掃干凈。集中放置拆下的銷(xiāo)等零星物品，不要亂放。
1.3.1.2拆卸表面污染管、加藥管，用壓縮空氣通過(guò)供水管、供水分配管、加藥管、取樣管等各種管道(不能拆卸的管道用小錘子振動(dòng)通過(guò))。
1.3.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1.3.2.1各種裝置的腐蝕深度最大不得超過(guò)原厚度的1/2。
1.3.2.2所有焊接(法蘭頭頸、匯流箱封板等)不得脫焊或斷裂，旋風(fēng)筒帽和托盤(pán)點(diǎn)焊牢固。
31.3.2.3旋風(fēng)筒安裝位置正確，各結(jié)合面墊應(yīng)平整，床墊一般不應(yīng)過(guò)厚(1.5mm)，壓緊后墊應(yīng)無(wú)間隙。所有緊固螺栓無(wú)松動(dòng)，點(diǎn)焊牢固。旋風(fēng)筒安裝的垂直誤差≥圓筒直徑的1%，圓筒橢圓度≥直徑的2%。
1.3.2.4安裝在蒸汽包側(cè)的配水槽溢水邊緣的高度允許誤差為±12mm，沿坡度誤差≥0.2%。
1.3.2.5相鄰兩個(gè)百葉窗的間隙誤差≥12%，頂部百葉窗組裝后，各接合部的間隙≥0.5mm。匯流箱焊接嚴(yán)密，無(wú)變形，配水槽完整。
1.3.2.6汽包內(nèi)拆下的各裝置設(shè)備，均要用鋼絲刷、刮刀、砂布等將銹垢清除干凈，并涂上很薄的一層汽包漆。
1.4檢查項(xiàng)目:包水平和彎曲度、橢圓度的測(cè)定方法。