2.啟動前重點檢查項目應符合

(1)金屬結(jié)構(gòu)和工作機構(gòu)外觀正常。

（2）各安全裝置和各指示儀表齊全完好。

（3）各齒輪箱、液壓油箱的油位符合規(guī)定。

(4)主要部位連接螺栓無松動。

(5)鋼絲繩磨損狀況和各滑輪纏繞符合規(guī)定。

3.送電前，各控制器的手柄應為零。開機時，請用試用筆檢查金屬結(jié)構(gòu)部分，確認無漏電后再上機。

4.作業(yè)前，應進行空載運行，測試各作業(yè)機構(gòu)是否正常，是否有噪音和異常噪音，各機構(gòu)的制動器和安全防護裝置是否有效，確認正常后方可作業(yè)。

5.起吊重物時，重物和吊具的總重量不得超過起重機相應幅度規(guī)定的起重量。

6.根據(jù)起重物和現(xiàn)場情況，選擇合適的工作速度，操作各控制器時從停止點(零點)開始，逐步增加速度，嚴禁越級操作。改變運轉(zhuǎn)方向時，請將控制器的把手拉到零位置，電機停止后轉(zhuǎn)向另一個方向，不要直接改變運轉(zhuǎn)方向、突然變速或制動。

7.在吊鉤上升、起重推車或行駛推車運行到限位裝置之前，減速到停止位置，與限位裝置保持一定距離(吊鉤不得小于1m，行駛輪不得小于2m)。嚴禁使用限位裝置作為停止運行的控制開關。

8.臂式起重機的起升、旋轉(zhuǎn)、行走可同時進行，變幅應單獨進行。每次變幅后檢查變幅部分。允許帶負荷變幅的，當負荷達到額定重量的90%以上時，嚴禁變幅。

9.提高重物，嚴禁自由下降。重物位置時，可以使用慢位置機構(gòu)或制動器慢慢下降。

10.提高重物水平移動時，必須超過其跨越的障礙物0.5m以上。

11.對于沒有中央集電環(huán)和起重機構(gòu)的旋轉(zhuǎn)部分不設置的起重機，作業(yè)時不得向一個方向連續(xù)旋轉(zhuǎn)。

12.安裝上下兩套操作系統(tǒng)的起重機，不得上下同時使用。

13.作業(yè)中，停電或電壓下降時，請立即將控制器拉到零位，切斷電源。如果掛鉤上有重物，請稍微松一點，重復使用剎車，使重物慢慢下降到安全地帶。

14.采用渦流制動調(diào)速系統(tǒng)的起重機，不得長時間使用低速或緩慢的就位速度作業(yè)。

15.作業(yè)中遇到六級以上大風或陣風時，應立即停止作業(yè)，鎖定軌道夾緊器，完全松開旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的剎車，吊臂應隨風旋轉(zhuǎn)。對于輕型俯仰變幅起重機，起重臂應落下，與塔體結(jié)構(gòu)鎖定。

16.作業(yè)中，作業(yè)人員必須暫時離開操作室，切斷電源，鎖定導軌。

17．起重機的變幅指示器、力矩限制器、起重量限制器以及各種行程限位開關等安全保護裝置，應完成齊全、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整或拆除。嚴禁利用限制器和限位裝置代替操縱機構(gòu)。

18.起重機作業(yè)時，嚴禁在起重臂和重物下停留、工作或通過。重物吊裝時，嚴禁從人上通過。嚴禁使用起重機。

19.嚴禁使用起重機進行斜拉、斜吊、起吊地埋設或凝固在地面上的重物和其他不明重量的物體�，F(xiàn)場澆注的混凝土部件和模板，必須全部松動起吊。

20.禁止吊重物長時間懸掛在空中，作業(yè)中發(fā)生突發(fā)故障時，應采取措施將重物降落到安全場所，關閉發(fā)動機或切斷電源進行檢查。突然停電時，應立即將所有控制器撥到零位置，關閉電源總開關，采取措施將重物降到地上。

21.操作室遠離地面的起重機，正常指揮困難時，地面和作業(yè)層(高空)的指揮者采用對講機等有效的通信聯(lián)系指揮。

22.作業(yè)結(jié)束后，起重機停在軌道中間，起重機轉(zhuǎn)向順風方向，方向，松開旋轉(zhuǎn)制動器，車輛和平衡應處于非作業(yè)狀態(tài)，鉤子直接上升到離起重機頂部2~3m。

23.停止時，請將各控制器返回零位置，依次關閉各開關，關閉操作室的門窗，關閉電源總開關，打開高空指示燈。

24.檢查人員在塔體、起重臂、平衡臂等高處檢查或修理時，必須系好安全帶。

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