1布袋除塵的基本原理

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱、中箱、下箱等部分構成，上、中、下箱為分室結構。工作時，含塵氣體從進氣道進入灰斗，粗塵粒子直接落入灰斗底部，細塵粒子隨氣流的變化向上進入中、下箱體，粉塵積存在過濾袋的外表面，過濾后的氣體進入凈氣集合管-排氣道，通過排氣扇排出大氣。灰塵清除過程首先切斷該房間的凈氣出口風道，使該房間的布袋處于無氣流通過的狀態(分室停清灰)。然后打開脈沖閥用壓縮空氣向脈沖噴射清灰，切斷閥的關閉時間足以保證噴射后從過濾袋剝離的粉塵沉降到灰斗，避免粉塵從過濾袋表面脫離后，氣流附著到相鄰過濾袋表面的現象，徹底清除過濾袋的灰塵

2河北天柱鋼鐵集團有限公司320m2燒結機尾除塵介紹

河北天柱鋼鐵集團有限公司位于唐山市豐潤區，成立于2003年，是中國鋼鐵工業協會和河北省冶金協會的正式會員部門，是中國綠色發展聯盟。的雙曲馀弦值。2021年天柱鋼鐵集團響應環保文件要求對機尾電除塵做了改造, 將原來的電除塵改造為布袋除塵器。處理煙氣量80000m3/h；處理煙氣溫度≤120℃；清灰方式離線脈沖式總過濾面積18000m2排出濃度≤10mg/nm3風扇風量80000m3/h風扇全壓5500Pa。

3機尾除塵布袋口噴霧磨損

機尾除塵通過4個月的運行，發現個別布袋在袋口位置磨損，布袋磨損成網狀，被推斷破損形式從內向外。從現場看，反吹管有一定程度的偏離，反吹管的固定螺栓松動，反吹管的壓力高。反吹氣流吹在了布袋口的側壁上, 久而久之一個點被吹破。

此時，含塵煙沿破損處進入，磨削性強的燒結礦粒子部分落在花板上，對反吹口造成一定程度的沖刷磨損。反吹時壓縮空氣攜帶燒結礦粒子物繼續清洗布袋，袋籠進一步磨損以上部件。

關于這個問題，根據更換了新布袋的脈沖閥的技術要求，將反吹壓力調整到0.3-0.4MPa的反吹管的固定端只固定了一個單獨的螺栓，在反吹過程中受到很大的沖擊力，螺栓逐漸松動，松動的螺栓碰到螺栓。

久而久之螺孔逐漸變大, 反吹管偏離了布袋中心位置, 為減少此類問題發生的幾率, 使用了雙螺母加固, 并在反吹管末端與除塵箱體加固筋之間增加了活動支撐。這種防脫落措施經過長期運行，取得了良好的使用效果。原布袋進口文氏管基于傳統設計構想，保護布袋口磨損措施有一定程度的不足，主要長度不足。

為了有效避免文氏管缺陷造成的磨損問題，正確計算后文氏管的長度增加了5cm，文氏管口的直徑增加了4cm，通過這次改善，即使反吹口有點偏差，也能有效避免高壓氣流的直接作用和袋口。改進型的文氏管導流口從一定程度上消除了布袋磨損的部分因素。通過以上措施的實施解決了布袋袋口的磨損問題, 保證了良好的除塵效果, 確保排放達標。

4除塵箱周圍布袋磨損

運行中發現個別箱周圍布袋磨損，確認該磨損為含塵氣流通過箱體時，布袋在氣流作用下有一定幅度的擺動，布袋與箱體摩擦引起布袋磨損。這種磨損是袋籠變形或過濾袋安裝小，過濾袋直徑大或松弛，過濾袋與過濾袋、過濾袋與吸塵器箱體部件接觸。

由于增大布袋與箱體之間的距離運行階段沒有可行性。針對這個問題，由于破損總是反復出現在個別布袋上，所以在一定程度上偏差了布袋骨架的垂直度。袋與吸塵器本體的鋼結構梁之間的距離很小，反吹時袋膨脹，頻繁接觸吸塵器結構梁，袋的固定位置磨損。

為了有效地解決這個問題，綜合考慮可行性和經濟性，拆下接近支撐梁的破損布袋，堵住了花板。整個除塵設備(5800個布袋)減少了幾個布袋，理論上可行。從實際的使用效果來看未對排放結果產生影響。為了避免這樣的問題，從設計開始，在今后的除塵改造中對布袋和箱子的距離提出了特別的要求，取得了良好的使用效果。

5布袋底部磨損

濾袋底部外部磨損：破損表面有明顯的磨損痕跡。底部縫紉線、濾布磨損，嚴重時袋底破損或整體脫落。這種磨損是因為灰斗內的材料太高，氣流上揚塵粒直接沖刷袋底，磨損。這個問題多次改善后，沒有找到理想的解決方案，最終通過一系列的改善取得了良好的效果。

首先，通過管理提高灰斗卸灰量，調整吸塵器灰斗卸灰工作制度，避免粉塵堆積過高，使灰斗內不形成渦流磨損過濾袋。其次，在各箱體的吸氣口增加氣流均布裝置，避免氣流過于集中高速沖刷布袋，另外，個別吸塵罩的源頭采用了防止大粒子進入的擋板，其中最有效地利用原來的電除塵箱作為沉降裝置沉降了磨削性強的大粒子。

通過以上技術措施，有效解決了尾吸塵器布袋磨損問題，達到了污染物排放標準。

6結論

解決袋式過濾器袋式磨損問題是達到排放標準的關鍵。首先，選擇合適的布袋，將反吹壓力控制在合理的工作范圍內，配備防止磨損的袋子口保護裝置(改進型文氏管)。最外面的袋子和箱子的距離要大大避免袋子和箱子的摩擦。布袋底部和灰斗要保持足夠的高度，保證氣流在進入布袋前布在各布袋上。研磨性強的燒結礦粒應采取防止吸入和進入布袋前的沉降措施。