1.施工流程

沉樁施工按照先中心樁后周邊樁的施工原則，首先施工承載臺中心的直樁，然后施工承載臺樁(斜樁)，減少擠壓土，確保邊樁的位置正確。

2.施工現場處理

施工現場一側，建設部門鋪設6米寬的修理工程通道，施工期間可進行設備運輸和預制部件入場。

3.樁吊

采用W-1001型15噸履帶吊樁。管樁卸貨車采用兩端掛鉤法的方樁卸貨車預先設置吊點運輸。掛鉤的水平角度不得小于60度。管樁吊起時，吊點位置應符合設計要求，允許偏差為±25厘米，吊起過程應平穩，不得碰撞。

4.沉樁施工

1)直樁施工技術措施在正式沉樁前，探索沉樁范圍內地下不明障礙物，探索方法采用鋼筋法，探索發現障礙物應清除。清除障礙物后的場地進行回填，回填須密實，回填粒徑≤45毫米，回填后的場地必須滿足樁機施工的要求。清除完畢后，重新測量樣品樁，審查后進行沉樁施工。

樁定位時，在沉樁機的正交方向(正面和側面)分別設置經緯儀，控制沉樁的垂直度，樁的垂直不得超過0.5%，保證樁錘、樁帽、樁體在同一軸線上。

采用硬木、紙板作為樁與樁錘之間的柔性墊層，施工中經常檢查和更換故障的柔性墊層。

嚴格控制第一節樁沉樁質量，認真觀察穩樁、壓錘時樁身變化情況，發現有偏移或傾斜時，立即分析原因，采取措施糾正。

開始錘頭時，使錘頭處于低沖程的空冷錘法錘頭狀態，在樁頭進土3米后，確認樁身貫入方向無異常時，進行連續正常錘頭。在正常沉樁過程中，要保持柴油錘的正常跳躍，不得隨意調整柴油錘的門開關，經常觀察樁的入土情況，創造沉樁的原始記錄。

2)斜樁施工技術措施斜樁施工時，樁機下應鋪設厚鋼板(30毫米)，樁機履帶應完全處于墊鋼板上，補充地耐力不足，保持樁機穩定的履帶樁機前后液壓支撐應支撐在墊鋼板上，防止樁機前后俯仰，減少樁時斜率變化。在放置樁之前，根據從斜樁頂到地面的距離和斜樁的方向，計算樣品樁的提前量，然后放置樁。

斜樁的斜度控制，在樁架上設置導向架，確保樁體和導向架始終平行。斜樁施工中，下節樁最重要，樁尖進入土壤3~4米以內，應加強斜率監視，發生垂直度和斜率變化時，應立即修正斜樁連接樁時，上下節樁應在同一軸心線上。樁子起吊和插樁時，樁機導向桿可以垂直施工。

送樁機應具有足夠的強度和剛度。送樁剛度應盡可能接近樁體剛度，應考慮盡可能減少上撥時的阻力。送樁器應適應管樁直徑，樁帽應放入樁頂30~40厘米。

送樁時，在送樁過程中，應確保樁錘、送樁器和樁體在同一中心軸線上。輸送樁后，樁的平面位置容易偏差，特別是輸送樁的深度非常深，樁的偏差越大。因此，施工中必須保證送樁棒與樁體縱向軸線一致。

送樁達到深度后，“送樁桿”不要急于拔出，可先將“送樁桿”拔松動后，待相鄰樁入土深度超過擬送樁深度，再可將送樁桿拔出。

二、樁基施工測量

采用徑向布腳，為了使用方便，樁檢查所采用坐標系統為局部坐標系統，即x方向順橋，y方向橫橋，z方向鉛垂方向，坐標原點為支腳柱支撐臺中心，根據上海城市坐標系統

1.測量方法施工平面放樣時，樁基施工時利用加密控制網進行工程樁模樁放樣，首先在加密控制網的控制點架設儀器，后視方向后，必須對測站點和后視點進行方向檢查或距離檢查。具體放樣時，采用坐標法，確定腳柱中心坐標，細分各樁的中心線。

2.復測方法樁放置后，利用測繪院提供的控制網進行復測。

三、技術質量要求

(1)符合建筑樁基技術規范。

(2)預制樁強度達到設計強度的100%.

(3)在插入樁之前，對樣品樁進行研究，誤差在1厘米以下。

(4)以設計樁尖的高度控制為主，基礎樁必須進入持力層。在沉樁過程中，要做好記錄。每1米連續記錄錘擊數量。距設計高度2~3米時，以0.3米為單位記錄。

(5)斜樁應控制在8.4:1~7:1范圍內。

(6)PHC樁連接樁，預制樁的分節長度考慮相鄰樁的同平面接頭錯開50%，接頭位置錯開1米。

(7)電焊樁焊接技術滿足以下要求:上下端板除污、除銹，坡口呈金屬光澤，可焊接的焊條使用J42系列電焊棒的樁基工程位于地下水對鋼材有腐蝕性的區域，焊條使用J50系列電焊棒。焊接結束后，涂防腐劑。

(8)應滿足焊接坡口根部的要求，焊接端板周圍的焊接接口，其外觀質量等級達到鋼結構工程施工和檢驗規范的二級焊接焊接質量。

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