鋼鐵行業作為國家，國家對環境保護的要求也越來越嚴格。研究表明，鋼鐵廠各種設備釋放的NOx總量在固定發生源中占第二位，僅次于SO2的排放量。根據歐盟IPPC的調查，燒結煙的NOx排放量約占鋼鐵工廠NOx排放量的一半左右。因此，嚴格控制燒結煙NOx排放量，可有效降低鋼廠NOx排放量。

燒結過程中的NOx主要來源于燒結過程中燃料的燃燒。燒結生產中的燃料分為點火燃料和燒結燃料兩種。一般來說，燃燒中產生的氮氧化物主要是NOT和NO2，這兩者統稱為NOx。燃燒過程中產生的NOx的種類和數量除了與燃料性質有關外，還與燃燒溫度和過量空氣系數等燃燒條件密切相關。

在通常的燃燒溫度下，燃燒產生的NOx中NOw占90%以上，NO2占5%~10%。燒結煙氣中NOx的濃度比較低，一般為140~500mg/Nm3。鋼廠在制定NOx減排方案時，首先要從源頭降低煙氣中NOx的產生，主要用以下兩種方法控制:1)可以選擇低n率的燃料和原料2)在不影響生產的

的前提下，適當優化燃燒過程。以上采用方式不能滿足NOx排放要求時，應考慮建設相應的煙氣脫硝裝置。

從全球來看，燒結煙氣脫硝應用不大。目前，SCR具有較高穩定的脫硝效率，結煙氣脫硝處理裝置主要采用低溫SCR。隨著新型脫硫脫硝一體化技術越來越受到關注，太鋼、寶鋼湛江等將活性焦炭技術應用于燒結機的煙氣管理，但該技術一級吸附塔時，脫硝效率低，氨逃脫高，且技術流程復雜，投資和運行費用高等問題不經濟。

1.脫硝技術選擇比較

1.1SCR脫硝技術

選擇性催化還原(SCR)技術主要存在一定溫度和催化劑的情況下，將還原劑NH3放入煙中，將煙中的NOx還原為無害氮(N2)和水(H2O)。這是目前國內外應用最成熟的煙霧脫硝技術。其主要反應如下：

4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O

8NH3+6NO2=7N2+12H2O

4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O

現有煙氣脫硝工藝中，脫硝效率最高，運用最廣的為SCR 脫硝工藝，但其主要應用于燃煤電廠煙氣處理的高溫SCR，反應溫度要求在320～400℃間，燒結煙氣中需要采用低溫SCR，但其反應溫度仍需要200～280℃，為了避免煙氣中粉塵及高濃度SO2對催化劑引起的中毒堵塞，通常布置在脫硫裝置之后，并配有煙氣加熱裝置，其典型SCR 脫硝系統主要由還原劑制備系統和脫硝反應系統兩部分組成。

脫硝反應系統由SCR催化反應器、噴氨系統、稀釋空氣供應系統、煙氣加熱、熱交換系統等構成，采用液氨作為還原劑時，還原劑制備系統包括液氨罐、液氨蒸發罐、氨緩沖罐、氨緩沖罐、廢泵和廢池等。

1.2臭氧脫硝工藝

煙氣中氮氧化物主要為NO，NO糠溶于水，不易被吸收反應，臭氧脫硝工藝的基本機理是，通過額外添加的脫硝劑氧化作用，將煙氣中不易溶于水的NO堰轉化為高價狀態易溶于水的NOx，再通過循環流化床反應器內激烈亂動，具有巨大表面積的吸附劑顆粒作為載體，將高價NOx和鈣基吸收劑迅速反應脫落，完成脫硝過程。

臭氧是最強氧化劑之一，在有效轉換NOute到高價格的過程中不會留下二次污染物。

NO+O3→NO2+O2(1)

NO2+O3→NO3+O2(2)

NO3+NO2→N2O5(3)

3NO2+H2O+Ca(OH)2→Ca(NO3)2(4)

2.總結

從以上對比可以看出，臭氧脫硝工藝系統簡單，運行成本略低于低溫SCR脫硝工藝，但運行功耗高，需要穩定的氧氣和冷卻水供應。低溫SCR 脫硝雖然需要煙氣加熱消耗熱能，系統阻力較大，系統復雜，含加熱爐、GGH、SCR 反應器、稀釋風機等設備，且運行成本相較于臭氧脫硝工藝略高，但SCR 脫硝系統穩定，脫硝效率高，可更好的滿足排放指標要求。綜合考慮技術的成熟可靠性、一次性投資、副產品處理、運行成本和現場占地面積等方面進行比較和分析，建議燒煙選擇SCR脫硝技術。

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