01消防

幕墻防火設計

(1)建筑幕墻作為周邊保護部件要求密封性好，特別是玻璃幕墻開放部分面積要求不得超過幕墻面積的15%，開放部分應采用懸掛結構，開放角度不得超過45°。因此，以建筑幕墻為周邊保護結構的建筑物基本上是封閉的建筑物，防火設計應遵循以預防為主、防火結合的工作方針，采取可靠的防火措施立足于自我救濟，幕墻防火措施應與建筑物主體的消防系統結合考慮。

（2）設計幕墻分格時要力求桿件與柱、梁、墻、樓板位置一致，避免交叉。一般地，幕墻立挺與柱要重合，幕墻橫梁與建筑物樓板或主框梁、防火墻裙要吻合，避免一玻璃跨越兩個防火分區，這樣幕墻的主桿件才可以與建筑物主體可靠連接，防火區才得以封閉。

(3)個別情況下，幕墻梁與大樓標高不一致時，應在大樓外側設置水平放置的鋁型材填充，鋁型材用透明結構膠與玻璃粘接。

(4)窗間墻、窗檻墻的填充材料應采用不燃材料。其外墻面采用耐火極限在1h以上的不燃燒體時，其墻內填充材料可采用不燃燒材料。

(5)沒有窗戶的墻壁和窗戶的墻壁的玻璃幕墻，在各層樓的外側設置耐火極限在1h以下，在高度在0.8m以上的不燃實體裙子的幕墻內側設置間隔在2m以下的自動噴水噴頭。

(6)玻璃幕墻與各層樓板、培養部的間隙，應嚴格填充不燃材料，在樓板和隔墻部形成水平或垂直防火帶。

(7)防火層的厚度和寬度必須根據防火材料的耐火極限來決定。防火層應采取隔離措施。防火層板應采用防腐處理，厚度在1.5mm以上的耐熱鋼板，不得采用鋁板。防火層的密封材料應采用防火密封，防火密封需要法定檢查機構的防火檢查報告書。

(8)幕墻使用的防火、保溫材料應采用不燃性或不燃性材料，其品種、材質、耐火等級、鋪設厚度、燃燒性能應符合規范要求，其表面應采取防潮措施。

幕墻防火施工

（1）防火材料的安裝應有固定措施，確保安裝牢固，做到不松懈不遺漏，拼縫不留縫隙。防火棉的厚度不得小于60毫米。鋪設應充實均勻，無泄漏，無直接接觸玻璃。

(2)防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸。防火材料應用內飾材料復蓋到玻璃表面。

(3)放置玻璃幕墻防火棉的金屬板應為厚度在1.2mm以上的鍍鋅鋼板，金屬和石材幕墻防火層應采用防腐處理，厚度在1.5mm以上的耐熱鋼板，兩者都不得采用鋁板。

(4)鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板位置后應進行密封處理。

(5)幕墻周圍與主體結構之間的間隙用防火保溫材料堵塞，不得用水泥砂漿等硬材料堵塞。內外表面用密封劑連續關閉，接縫嚴密，不漏氣。

(6)雙面膠帶、發泡棒硅酮密封劑的填充棒、復合鋁板等易燃性、可燃性材料，在實際工程中大量使用時，應制定相關防火措施。在使用鋁板時，盡量使用單層鋁板。

(7)施工中，幕墻防火結構、防火節點應隱蔽檢查。防火材料應有產品合格證或材料耐火檢驗報告。

(8)施工結束后，必須檢查所有防火節點、防火遮斷是否密封，各層間的防火遮斷是否按要求用防濕材料包裹礦棉等不燃材料，其防火遮斷是否符合防火規范要求。其檢查手段一般采用觀察和觸摸方法，必要時可在防火節點用火焰試驗是否漏氣、吸煙，是否真正達到防火和防煙的作用。

02埋入材料

出現問題

埋入鋼板的位置、高度前后偏差大，支架鋼板的連接處理不當，影響節點的力量和幕墻的安全。

發生原因

(1)設置埋入材料時，標準位置不允許

(2)設置埋入材料時，控制不嚴格

(3)設置埋入材料時，鋼筋捆扎不牢，混凝土模板支護不當

(4)混凝土夯實后埋入材料變位。

解決方法

(1)審查基準線，標定永外坐標點，檢查測量時參考使用

(2)埋入材料固定后，按基準高線和中心線審查分格尺寸，按規定的基準位置設置埋入材料

(3)加強鋼筋捆扎檢查，澆筑混凝土時，經常觀察埋入材料的狀況，變形后立即停止澆筑，調整排除

(4)土建設部門應密切配合幕墻施工，共同控制各自的尺寸

(5)對已經發生的埋入材料的預約處理方案進行預約處理。

03支架節點牢固

發生問題

節點松動或過緊，外力發出異常聲音。

發生原因

幕墻支架節點調整后未焊接，支點螺栓松動或多點連接支點螺栓上螺栓上螺栓上螺栓套過緊。

解決方法

（1）在幕墻立柱安裝調整完后，對所有的螺栓必須擰緊，按圖紙要求采取不可拆的永久防松，對有關節點進行焊接，避免幕墻在三維方面可調尺寸內松動，其焊接要求按鋼結構焊接要求執行。

（2）在多點座支點的情況下，副支座型材上必須設長孔，且螺栓應上緊到緊固而鋁材又不變形為原則。

(3)柱芯套和立信的配合必須動作配合，符合鋁材的高精度要求，不能勉強敲擊柱內。

04測量放線定位

發生問題

安裝后，幕墻與規定位置尺寸不一致，差距過大。

原因

(1)測量放線時放置基準線存在誤差

(2)測量放線時沒有消除尺寸累計誤差。

解決方法

（1）在測量放線時，按制訂的放線方案取好永久坐標點，并認真按施工圖規定的軸線位置尺寸，放出基準線并選擇適宜位置標定永久坐標點，以備施工過程中隨時參照使用。

（2）放線測量時，注意消除累積誤差，避免累積誤差過大。

(3)柱安裝調整后，請勿固定支點，用測量儀器調整后的柱進行測量檢查，滿足國家規范要求后再固定支點。

05玻璃及鋁框

出現問題

下料、加工后的零件幾何尺寸出現偏大或偏小，達不到設計規定尺寸要求，超出國家行業標準的尺寸規定。

發生原因

(1)原材料質量不符合要求

(2)設備和量具未達到加工精度

(3)材料、加工前未進行設備和量具校正調整

(4)材料、加工過程中，各工序未進行自我檢查。

解決方法

(1)嚴格執行原材料質量檢驗標準，禁用不合格材料

(2)必須使用能夠滿足加工精度要求的設備和測量器具，定期進行檢查、維護和測量認證

(3)確保開工前設備和測量器具的校正調整合格，防止誤差超過標準

(4)看圖紙，按要求進行材料、加工。每道工序都要自檢。

06橡膠接縫質量

出現問題

橡膠接縫寬度不均勻，接縫橡膠接頭內部有孔。

原因

(1)玻璃邊緣凹凸不平

(2)雙面膠帶粘貼不平整

(3)注射不完整

(4)膠帶接縫不平整，不清潔。

解決方法

(1)玻璃裁剪后，必須進行倒角、倒角處理

(2)雙面膠帶粘貼規范、倒角處理

(3)從縫隙外溢出的膠帶應用力壓實縫面，平整，去除多馀的膠帶。

07玻璃在鋁框上的位置不正確

發生問題

玻璃放置在框上的位置不正確，發生偏移或歪斜。

發生原因

(1)玻璃、鋁框架尺寸與設計尺寸不一致

(2)由于操作不當，雙面膠帶的粘貼偏移

(3)組裝后鋁框架變形，玻璃材料不方便

(4)組裝人員責任心不強，技術不精確，組裝的部件未進行最后檢查和校正。

解決方法

(1)按圖施工，加強工序管理

(2)組裝后，應檢查校正變形的鋁框

(3)嚴格執行操作規程，消除蠻干態度。

08梁

發生問題

梁的加工沒有留下伸縮間隔和間隙。

原因

(1)設計時沒有考慮溫差變化和組裝誤差因素

(2)加工時有尺寸誤差。

解決方法

(1)設計時考慮溫差變化因素和組裝誤差，留下伸縮間隙

(2)嚴格按照圖紙加工和檢查，不合格品不發貨，不施工。

09梁、窗框排水、排水

梁、窗框排水、排水不當存在積水或泄漏現象。

原因

(1)設計不當，不符合等壓原理

(2)施工時未進行密封處理或密封處理不當。

解決方法

(1)用等壓原理進行結構設計

(2)加強施工管理，容易泄漏的部分進行密封處理

(3)容易凝結的部分，必須設置凝結水排水管道

(4)打開部分設置滴水線和擋水板，用適當的密封材料進行密封處理。

10玻璃板組件

出現問題

對縫不平整，墻面不平整，影響外觀效果。

發生原因

(1)柱變形量大，超過國家鋁材檢查標準

(2)玻璃切割尺寸差

(3)框架生產時，對角線超過標準

(4)安裝柱時垂直度不符合標準要求

(5)框架、主梁結構和材料選擇有問題。

解決方法

(1)嚴格控制供應關閉，特別是柱檢查嚴格按照國家標準進行檢查，不合格退貨

(2)加強玻璃裁剪尺寸的檢查和控制，其尺寸有差異時進行退貨處理

(3)在注射生產中，嚴格控制框架尺寸，特別是對角線尺寸的檢查和控制

(4)柱安裝時，調整尺寸后進行固定、焊接

(5)框架和柱結構，在設計上認真計算，選擇材料

11邊緣處理

(1)邊緣板與水泥砂漿直接接觸，腐蝕

(2)邊緣金屬板處理不當，密封不良，漏水

(3)邊緣部件固定不可靠，松動。

發生原因

(1)邊緣板沒有進行防腐處理

(2)邊緣板與邊緣板之間的連接采用簡單的重疊，沒有進行密封防水處理

(3)邊緣板與外墻材料的結合部沒有粘合，或者粘合不連續

(4)邊緣板與墻壁直接釘固定，墻壁不平整，鋁板變形浮出，固定點間隔過大。

本文介紹了幕墻施工的步驟。歡迎登陸建材板材網，查詢更多相關信息。