1、加固采用橋梁技術標準
(1)設計汽車負荷等級:道路-ii級,人3.0kN/㎡,橋面構成:凈-9m+2×1.0m(人行道)。
2、加固依據和資料
交通部標準道路工程技術標準(JTJB01-2003)。交通部標準《道路橋設計規范》(1989年合同書)、交通部標準《道路橋設計規范》(JTJ041-2000)、交通部標準《道路質量檢驗評價標準》(JTJ071-98)、交通部標準《道路養護技術規范》JTJ0173-96)、道路橋設計手冊:《拱橋》(上、下冊)(1991年版)。仁義橋原設計文件(太原道路分局1971年)。
3、加固設計要點
(1)上部結構計算采用橋博士(平面棒系有限元程序)加固后,在橋狀態下活載、恒載、溫度變化等作用力計算,以最不利的負荷組合進行控制設計。
(2)下部結構按重力式腳臺計算,計算負荷按照道路橋設計通用規范的規定,最不利于所有可能承受的負荷組合。以最不利的負荷組合控制設計。基礎計算根據《道路橋涵洞基礎和基礎設計規范》,結合本橋實際情況,考慮提高舊橋基礎承載力系數。
(3)橋面板的計算是單向板和懸臂板的計算,懸臂跳梁進行截面強度的檢查、剪切的計算和計算。
(4)相關參數:相對濕度為70%,腳臺不均勻沉降考慮為10mm。橋板與其他結構溫差為5℃。
4、加固方法
根據該橋的現狀、橋承載力的提高和橋面寬度的要求,確定的加固方法為
4.1主拱
主拱加固采用錨8cm厚30號混凝土加固主拱和主拱,現澆鋼筋混凝土加固拱背的方法。首先,切除主拱表面1cm厚的砂漿涂層,切除、清洗,然后在主拱底面和側面按規定位置鉆孔植筋,用環氧樹脂固定牢固后,掛鋼筋網,主拱在內側鉆孔植筋,掛鋼筋網,錨固混凝土,加大拱和拱的截面橫隔板在底面鉆孔植入u型筋,錨噴8cm厚30號混凝土,加強橫向連接。拱形拱形背部首先切除砂漿涂層。鑿毛,清洗干凈,拱形拱形背面,拱形機2號排架根部鉆孔植筋,綁鋼筋網,現澆10cm厚鋼筋混凝土加固。
4.2拱門建筑
拱門建筑加固采用錨6cm厚30號混凝土加固排架和腹拱門的橋臺前壁加固采用錨6cm厚30號混凝土。首先,切除主框架表面1cm厚的砂漿涂層,切除框架周圍和腹拱內側的毛,清洗干凈后,在框架周圍和腹拱內側按規定位置鉆孔植筋,用環氧樹脂固定后,掛上鋼筋網,最后錨定混凝土。拱形建筑實腹段外側用10#水泥砂漿涂抹面3cm厚處理。
4.3橋面
橋面加固采用原橋兩側現澆鋼筋混凝土側壁,對稱設置預制鋼筋混凝土挑選梁,現澆鋼筋混凝土行駛道板和設置預制微彎板人行道的方法。鋼筋混凝土梁預制后就位。預約鋼筋和橋面鋼筋焊接,與懸臂板鋼筋捆綁。整體澆筑橋面鋼纖維混凝土。設置梁時要注意防止霸權,設置梁的高度要適應橋面的斜坡處理。在梁上蓋上人行道的微彎板,在人行道的兩側設置扶手,人行道的微彎板用3cm厚度的10#水泥砂漿涂抹。橋面在兩次橋臺附近設置30cm寬、25cm深的TST伸縮縫。橋面澆筑完成后,在1#、2#腳頂位置切斷變形縫,深度3cm,寬度3mm,清洗干凈后,用瀝青填充縫。
4.4橋臺和基礎
橋臺前壁加固采用錨6cm厚30號混凝土方法。橋臺前濕表面鑿毛,植筋,掛鋼筋網,清洗后,錨噴混凝土加固。橋臺帽加固采用錨噴涂8cm厚度30號混凝土方法。橋臺臺帽前表面鑿毛、植筋、掛鋼筋網、焊接臺帽鋼筋網和主拱鋼筋,清洗混凝土表面后,錨噴混凝土加固。
橋墩用10#砂漿抹面縫合,橋墩帽加固在外側掛鋼筋網,錨用8cm厚30號混凝土方法加固。
基礎根據實際挖掘地質資料和實際情況進行處理,腳基礎用20#片石混凝土保護
5、橋梁加固工程順序
(1)腳基礎處理。
(2)拆除舊橋人行道和扶手部分。
(3)清除橋面鋪設、側壁和拱形填充劑。以上拆卸過程由跨度對稱地向拱門方向進行,各跨度的拆卸同步對稱地進行,使橋墩受力平衡,防止單向推力過大而倒塌。
(4)同時加強主拱、拱建筑和橋臺前墻。
(5)現澆混凝土側墻,填充拱形砂礫填充劑,調整斜坡,安裝梁,現澆車道懸臂板和橋面鋼纖維混凝土。
(6)安裝人行道、扶手、伸縮縫,完成所有加固工程。
6、加固主材
6.1混凝土
拱、拱、拱等采用30號錨噴混凝土,拱、濕接縫等采用30號現澆混凝土,橋面采用30號鋼纖維混凝土,懸臂梁、微彎板采用30號預制混凝土,扶手采用25號預制混凝土,橋墩(臺)采用30號現澆混凝土,基礎采用20號現澆混凝土。6.2鋼筋
設計采用鋼筋為I級和ii級兩種,除注明者外,鋼筋直徑d≥12mm時,采用符合GB-1499-98國家現行標準的帶肋鋼筋(ii級鋼筋)鋼筋直徑d<12mm時,采用符合GB-13013-91國家現行標準的光圓鋼筋(i級鋼筋)。
6.3其他
(1)環氧樹脂橡膠和環氧樹脂砂漿,根據相關規范和產品說明要求,通過試驗確定。
(2)本橋只在橋臺兩端設置TST型伸縮縫。
7、施工方法、要點及注意事項
(1)主拱(主拱、拱、橫梁)采用外包鋼筋網,用錨噴混凝土加大截面,施工時嚴格按錨噴技術進行。
(2)拱形建筑(架、腹拱)采用外包鋼筋網,用錨噴混凝土加大截面,施工時嚴格按錨噴技術進行。
(3)橋面和人行道擴大工程。①橋面采用鋼纖維混凝土,1m3混凝土摻入針狀鋼纖維37.5kg;②懸臂挑梁安裝就位和橋面鋼筋焊接,保證穩定性,為了保證懸臂梁(板)的根部切實可靠,其澆筑施工應和橋面一次性整體澆筑;③拆除橋面,把拱上原白灰礦渣填料及側墻全部鏟除。用鋼筋30號鋼筋混凝土現澆側墻,填筑透水性好的砂礫填料,調整橋面橫坡為2%(橫坡由拱上砂礫填料形成),再澆筑25cm厚橋面鋼纖維混凝土;④伸縮縫采用TST橡膠伸縮體,聘任專業隊伍施工,以確保工程質量;⑤橋頭兩側砌筑擋墻,修建引道,把橋兩面的路面銜接起來,根據清徐一古交公路的線形,全面規劃,應有足夠的長度,順應相接,防止橋頭出現跳車。
(4)下部結構和防護工程。下部結構施工和質量標準按照《道路橋施工技術規范》(JTJ041-2000)、《道路工程質量檢驗評價標準》(JTF071-98)及相關規定進行。對于舊橋的防護工程,檢查是否有裂縫、凹陷等,處理病害。
(5)清除橋墩表面的風化層,用10#水泥砂漿涂抹面縫合處理。
(6)清除錨噴混凝土部分原橋結構表面砂漿,鑿毛,清洗后進行錨噴施工。在原橋架結構時,首先在結構上鉆孔,孔深8cm,孔徑根據需要植筋的直徑確定,清孔后注入環氧樹脂膠,插入鋼筋,粘接牢固后再掛鋼筋網。
(7)加強技術監督,檢測工作,提高技術裝備,制定嚴格的技術措施。
(8)重視技術措施文件工作,及時收集技術資料,與施工進度同步。技術資料齊全、科學、規范、嚴肅。
(9)堅持貫徹“安全第一,預防為主”的安全生產方針,現場設立標語牌,危險區域設立警告牌,機電設備設立安全操作規程牌等,嚴禁一切不安全行為和違章作業。
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