1.1現象

后張法預應力筋張力時，預應力鋼絲和鋼絲發生斷絲和滑絲，部件和預應力筋受力不均勻，部件無法達到要求的預應力值。

1.2原因分析

(1)實際使用的預應力鋼絲或鋼絲直徑大，錨固或夾片無法安裝，拉伸時容易斷線或滑動。

(2)預應力肌未按規定整理，預應力肌松弛或交叉，拉伸時鋼絲受力不均勻，容易斷線。

(3)錨的尺寸不正確，夾的錐度誤差大，夾的硬度與預應力筋不一致，容易斷裂或滑動。

(4)錨環的安裝位置不正確，支撐墊板傾斜，千斤頂的安裝不正確，預應力筋斷裂。

（5）施工焊接時，將接地線接在預應力筋上，造成鋼絲間短路，損傷鋼絞線，張拉時發生脆斷。

（6）預應力筋張拉端表面的浮銹、水泥漿等未清除干凈，張拉時會發生滑絲。

(7)預應力筋事先損傷或強度不足，拉伸時斷線。

1.3注意事項

(1)預應力鋼材與錨具應良好匹配，是保證錨性能的關鍵。現場實際使用的預應力鋼材和錨桿應與預應力筋-錨桿組裝件錨桿性能試驗用材料一致。現場更換預應力鋼材和錨具之一時，必須重新進行組裝部件的錨固性能試驗。

(2)預應力鋼材下料時，應隨時檢查表面質量的局部線段不合格時，應切除。

(3)預應力筋結束時，應逐根結實地結束，不得混亂。

(4)預應力筋穿過孔道后，請擦拭錨固夾持段和外端的銹蝕和污垢，以免鋼絲拉伸錨固時夾持齒槽堵塞引起鋼絲滑動。

（5）夾片式錨具安裝時，應使各根預應力鋼材平順，至少在距端部的長度內不扭絞交叉。

（6）千斤頂安裝時，工具錨應與前端工作錨對正，使工具錨與工作錨之間的各根預應力鋼材相互平行，不得扭絞錯位。工具錨固夾層外表面和錨固錐孔內表面應涂潤滑劑，經常清洗夾層表面，使拉伸作業順利進行。工具夾具、裂紋、牙面缺損較多時，工具錨板明顯變形或工作表面損傷明顯時，不得繼續使用。

(7)焊接時，嚴禁使用預應力筋作為接地線。在預應力筋旁邊進行燒割或焊接操作時，要非常小心，以免預應力筋受到高溫、焊接火花或接地電流的影響。

1.4管理方法

根據道路橋施工技術規范第一條的規定，后張預應力鋼材斷線、滑線的數量，每根鋼絲或鋼絲不得超過一根，每根斷面斷線的和和不得超過該斷面鋼絲的總數，并且相鄰的兩根斷線

超過上述限制，更換鋼絞線和錨重張。

2、金屬波紋管孔漏漿

2.1現象

現澆預應力混凝土結構澆筑混凝土時，金屬波紋管(螺旋管)孔漏入水泥。輕則減小孔道的截面面積，增加摩擦阻力的重則堵塞孔，孔困難，甚至無法穿入。當采用先穿孔過程時，一旦漿液泄漏，預應力筋將被鑄造并固定，導致無法拉伸。

2.2原因分析

(1)金屬波紋管沒有貨合格證，入場時未檢查，混入劣質產品，表現為管剛度差、咬口不牢、表面銹蝕等。

(2)波紋管連接優點、波紋管與揚聲器管連接處、波紋管與灌漿排氣管連接處等接口關閉不嚴密，流入漿液。

(3)波紋管意外損壞。例如，普通鋼筋壓傷管壁，電焊火花燒傷管壁，首先穿過筋時咬傷口破裂，澆筑混凝土時振動器傷害管壁等。

(4)安裝波紋管時，在拐角處折斷死角，反復彎曲等，管壁會破裂。

2.3預防措施

(1)金屬波紋管出廠時，必須持有產品合格證，附有質量檢查表，其各指標必須符合行業標準預應力混凝土用金屬螺旋管(JG/T3013-94)的要求。

金屬波紋管入場時，每批抽取3根，檢查管徑，彎曲半徑為30d的圓弧，高度在1m以上，檢查有無裂紋和脫扣現象，同時進行灌水試驗，檢查管壁是否泄漏。合格后可以使用。

(2)搬運金屬波紋管時，請輕輕放置，不要扔掉或拖到地上吊起時，不要用繩子綁起來吊起來。波紋管在室外保管的時間不要太長。必須用氈布等有效措施防止雨露和各種腐蝕性氣體和介質的影響。

(3)金屬波紋管的連接長度，可采用大型同型波紋管。接頭管的長度為200-300mm，接頭處的波紋管與中央接觸口的接頭管的兩端用密封膠帶或塑料熱塑管密封。

(4)波紋管與張拉端揚聲器管連接時，波紋管應埋入式固定端鋼絞線連接時，可用水泥泥或棉線與膠帶堵塞。

(5)灌漿泌水管與波紋管的連接，在波紋管上開孔，用帶嘴的塑料弧壓板和海綿墊復蓋，用鐵絲牢固連接，增強塑料管，外徑20mm，內徑16mm，梁面約40mm為了防止泌水管和波紋管的連接漏漿，波紋管不開孔，在外部塑料管內插入鋼筋，在孔道灌漿前用鋼筋穿過波紋管，拔出鋼筋。

(6)波紋管在安裝過程中，應盡量避免反復彎曲反復彎曲的折線孔，應采用圓弧過渡，不得折斷死角，以免管壁破裂。

(7)加強波紋管的保護，防止電焊火花燒傷管壁，防止普通鋼筋穿過或損傷管壁，防止首先穿過鋼筋損傷管壁的混凝土澆筑時，必須有專家值班，保護張拉端埋入材料、管道、排氣孔等。如發現波紋管損壞，應及時修復。

2.4管理方法

(1)通過后筋孔，在澆筑混凝土的過程中，在混凝土凝固之前，通過孔或用水沖孔，可以立即散開或沖出漏入孔的水泥漿。

(2)對于先穿過筋的孔，在混凝土凝固之前，請用反鏈拉動孔內的預應力筋，以免水泥堵塞孔。

(3)金屬波紋管孔堵塞時，應查明堵塞位置，切斷疏通。對于后穿筋的孔道，可以用細鋼筋插入孔道，找出堵塞位置。對于先穿筋的孔道，細鋼筋不易插入，可以用拉伸千斤頂從一端試拉，利用實測伸入值推算堵塞位置。試拉時，另一端的預應力筋用千斤頂楔緊，防止砂漿堵塞破裂后，張拉端千斤頂飛出。