為確保混凝土運(yùn)輸及供應(yīng)，計(jì)劃使用4臺(tái)混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸混凝土，澆注順序單幅箱梁澆筑（約2931.4m3）采用自拌混凝土，罐車(chē)運(yùn)輸，泵送澆筑，每小時(shí)拌和量≥45m3，總澆注時(shí)間40h左右。兩端分兩次澆注成形，按設(shè)計(jì)要求第一次澆注在箱梁頂以下65cm，第一次澆注底板、后腹板(約1700m3)，第二次澆注頂板，澆注對(duì)稱(chēng)，分層澆注，每層30cm，從兩端澆注在中間，前層混凝土初凝前澆注二層混凝土

下層混凝土澆筑分為兩個(gè)工作面，從橋梁兩端逐步向中間澆筑，先將底板澆筑，然后在腹板澆筑。每次材料高度不超過(guò)30厘米，按要求振動(dòng)緊密，底板澆注5~6m時(shí)，回頭澆注腹板，腹板按2層施工，每5~6m為施工段，每段完成需要80m3混凝土，澆注時(shí)間為1.8h。澆筑時(shí)間小于混凝土初凝時(shí)間2.5h，層與層之間的接縫錯(cuò)開(kāi)。澆注材料和振動(dòng)要求澆注底板時(shí)，首先從各箱頂板的內(nèi)模預(yù)約孔的材料，然后從腹板的材料振動(dòng)。施工時(shí)，要注意觀(guān)察底板混凝土的穩(wěn)定性，防止腹板混凝土掉落引起漿液翻轉(zhuǎn)，引起病害。混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求強(qiáng)度后，可拆卸鋼模，及時(shí)清洗鋼模，刷油，準(zhǔn)備下一個(gè)倉(cāng)庫(kù)使用。

振動(dòng)過(guò)程中，嚴(yán)禁振動(dòng)棒接觸波紋管、模板的混凝土在支架埋入鋼板時(shí)，采用小頭徑的振動(dòng)棒，適當(dāng)增加次數(shù)，延長(zhǎng)振動(dòng)時(shí)間的振動(dòng)持續(xù)時(shí)間以混凝土獲得良好密度表面的泛漿氣泡消失為基準(zhǔn)。橋面混凝土用振動(dòng)梁振動(dòng)。混凝土一經(jīng)入模，立即進(jìn)行全面的振搗，使之形成密實(shí)的均勻體，但避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及其它預(yù)埋件。橋面混凝土刮平，平整度達(dá)到要求。混凝土澆注施工時(shí)的防雨措施在雨天施工時(shí)，在澆注作業(yè)面上，用鋼管和彩色布設(shè)置臨時(shí)防雨設(shè)施，參加施工人員數(shù)準(zhǔn)備雨衣、雨鞋等雨具。

夏季平均氣溫高，混凝土初凝后，立即用土工布復(fù)蓋，灑水養(yǎng)護(hù)，保持混凝土面濕潤(rùn)。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)測(cè)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，混凝土表面噴淋的養(yǎng)護(hù)水溫低于混凝土表面溫度時(shí)，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差，防止開(kāi)裂，兩者之間溫差≤15℃。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差≤15℃。由于混凝土塊較大，采用人工木模收獲面難以平整表面，需要增加人工拉面機(jī)的方法進(jìn)行收獲面。振動(dòng)梁振動(dòng)結(jié)束后，50min左右，混凝土接近初凝時(shí)，用人工拉面機(jī)從上到下磨1次，工作時(shí)壓0.2~0.3m，壓迫混凝土表面。

混凝土澆注時(shí)，應(yīng)采取措施施，設(shè)置專(zhuān)人振動(dòng)和檢查橫隔板、橫梁等鋼筋、預(yù)應(yīng)力密集場(chǎng)所等重要部位，準(zhǔn)備竹片，鋼筋人工振動(dòng)。混凝土澆注和振搗過(guò)程中應(yīng)注意防止波紋管上浮。澆注腹板混凝土?xí)r，為了避免松散的混凝土留在屋頂上，澆注屋頂混凝土?xí)r，這些混凝土初次凝結(jié)，屋頂容易出現(xiàn)蜂窩，澆注腹板混凝土?xí)r，供給口周?chē)�用排出鋼板�?fù)蓋。腹板振動(dòng)以插入式振動(dòng)器為主。