在正式著手橋梁鉆孔灌注樁施工前，應首先搭建一個牢固穩定、能夠承受作業荷載的施工平臺，若施工地點的水體較淺，可基于筑搗法構建與施工要求相符的平臺面積，而高度適宜在施工水位之上的0.5—1.0m之間；若水體較深，則可以搭建鋼管樁、浮式、雙壁鋼圍堰等施工平臺。而在埋設護筒時，應確保其內徑大于樁徑，差值可控制在20—40cm范圍內，并使其中心線重合樁中心線，但要使其豎直方向的傾斜度小于1％，平面誤差低于50mm；針對筑搗部位或旱地，建議通過挖坑用于埋設護筒，此時其埋深應視情況而定，通常情況下是處于2-4m內，高度或在水面1-2m之上，或在地面0.3m左右，并用粘土分層夯實護筒四周和底部，以此避免因回填不實而引發漏水，進而有效固定位置，隔離地面水，在一定程度上發揮穩定孔壁、防止塌孔的效用。

2、制備泥漿，鉆取成孔

泥漿是鉆孔施工的重要基礎，一般由粘土、水、添加劑構成，其不僅要依據地質條件、鉆孔工藝確定稠度，以防因偏稠或偏稀降低鉆頭的鉆進速度或弱化護壁效果，還必須經過嚴格的調制和循環凈化，以此強化其防止成孔坍塌的作用，故要求泥漿原料配比得當，密度合理，高度在地下或孔外水位1.1.5m之間，并借助清水徹底拌合膠泥直至形成懸浮體在鉆孔環節，應先穩固鉆機，使起吊鉆機的滑輪中心與鉆孔中心在同一垂直線上；然后慢速均勻鉆進，當泥漿均勻后正式鉆進，但要注意控制進尺和速度，保持孔內水位、泥漿密度合適。

為進一步提高鉆孔質量，可用籠式檢孔器結合片石壓重作下沉檢查，若其無法到達設計標高，表示有孔位偏斜或孔深、孔徑不足，此時可予以回填重鉆。如果在進入過程中遇到傾斜的巖層、探頭石、砂石層等，建議將砂石和粘土和碎片石分別填充到彎曲孔以上的1.0m和1-1.5m的地方，結合低沖程糾正偏差，防止塌陷，以避免中途停止。

3、清理成孔，下放鋼筋籠

待確定成孔合格后，應予以及時的清孔操作，要求在沖洗排渣孔底時，盡量使其泥漿比例低低于1.1—1.2，且沉渣厚度在設計要求之下，最后泥漿的相對密度要處于1.05-1.2之間，含砂率在4％以下，粘度處于17-20Pas之間，但要嚴格控制清孔時間，以免造成沉渣過厚或塌孔。之后，在制作安裝鋼筋籠時，首先進行除銹和直線操作，然后分階段安裝，段長約8-12cm，相互錯開主筋接頭，為了提高強度，減少變形，也可以在2-2.5m的間隔上增加強力帶，配合強力帶的十字交叉線，但是完成下面的十字交叉線而在鋼筋籠下放過程中，建議基于合適的吊點位置和吊裝方式采用一次整體入孔，并于內側增設臨時固定桿方便整體順利入孔，待結束后拆除桿件，若鋼筋籠需要分段入孔，則應盡量減少段數和所用時間；如果采用的是分段下放，不僅需要臨時固定桿的輔助，更要規范焊接，確保對接的兩鋼筋籠中下節中心線一致，結合嚴格檢測，將鋼筋籠底面標高與設計要求的偏差控制在±50mm以內。

4、拼接導管，灌注混凝土

在進行水下混凝土灌注施工時，應事先對灌注導管采取試拼和試壓操作，以此確保其無破損，管軸順直，密封性好；然后根據混凝土強度設計予以嚴格配比和攪拌，建議將強度控制在42.5以上，初凝時間為2.5h以上，并優先選用最大粒徑合適的卵石集料，且將混凝土的水灰比、單位水泥用量、坍落度分別控制0.5—0.6、350kg／m立方、180.220mm；灌注混凝土時，應適當縮短作業時間，以免影響泥漿置換效率，并使導管口與孔底的距離為4m，結合精確測量和多次校核；為避免出現初灌未封底，建議在灌注一定的混凝土后，緩慢下放導管約1-2m，用于盡量增大導管的被埋深度；同時為實現均勻、密實灌注，則要準確拿捏灌注時間和進度，以及時常微提導管，一般導管埋深適宜為2-6m，到達頂部時則要高于設計要求0.5-lm，并密切注意上升的孔內水位和下降的混凝土，以便及時發現、解決問題。

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