1、擠壓效果和振動影響

原因分析靜壓方法施工預應力管樁，由于混凝土類型，混凝土施工過程的時間過多，由于混凝土施工過程中的混凝土施工方法和混凝土樁的混凝土生產過程中的混凝土的混凝土的混凝土方法，混凝土的混凝土方法混凝土的混凝土的混凝土的混凝土施工時間過度過多，混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土方法過程中的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土的混凝土施

防治方法:

(1)控制樁密度，樁距密度部分的管樁可采用預鉆孔沉樁方法，孔徑比樁直徑小約50-100MM，深度應為樁長的1/3-1/2，施工時應隨鉆孔或間隔跳躍方法，但施工中嚴禁形成封閉樁。

(2)控制沉樁速度，一般控制在1m/min左右，制定有效的沉樁流水路線，根據樁的入土深度，先長后短，先高后低，樁密集，離建筑物遠，場地開放時，應從中間向周圍進行，樁密集，場地狹長，兩端離建筑物遠，應從中間向兩端進行，樁密集，一側靠近建筑物時，應從相鄰建筑物的一側開始，從近處進行，樁數在30根以上的群樁基礎，從中心位置向外施工的坑邊緣進行，其他樁基礎的保護

(3)設置袋裝砂井或塑料排水板，消除部分超孔隙水壓，設置減少擠壓現象的隔離板樁或地下連續墻，挖掘地面排水溝，消除擠壓效果。

(4)沉樁過程中，應加強接近建筑物、地下管道的觀測、監護，對接近特別重要的管道和建筑

建筑物可以改變其他樁型。

(5)控制施工中的休息時間，避免休息時間過程中摩擦阻力增大影響樁機施工，堆積困難。同時，應避免在砂質粉土、砂土等硬土層中焊接，制定合理的樁長組合。樁機施工時，應注意同一承載臺內的群樁，連接樁的接頭不應在同一截面內，應相互錯開，避免土壓和水壓效果大時，對整個樁體進行剪切破壞，同時應仔細檢查地質報告，了解土層分布情況，合理確定樁體的組合長度

2.沉樁時遇到淺層障礙不能繼續沉樁

原因分析:

地質調查報告書中沒有特別強調淺層障礙物和局部土層分布的深度和性質，沉樁時遇到淺層(3-4M)的舊基礎、大孤石、深層(20M左右)的硬粘土和非常密集的砂層、砂礫層等不能施工。

防治方法:

(1)打樁前詳細了解現場原有建筑情況，安排探樁施工的淺層障礙物可以用挖掘機挖掘，不能操作施工時，可以用鉆機鉆入障礙物，在孔中插入樁后沉入樁，不得移動樁架等強制拉伸方法。

(2)樁深入土中，樁無法拔出時，可以用小鉆頭將鉆頭放入樁中間的空洞中鉆孔，穿過障礙物后繼續沉入樁中。

(3)選定的樁功能大小應符合設計要求、樁徑、樁長和地質條件，即樁功能的選定、配重應符合施工要求。

3.斜樁

原因分析:

(1)靜壓樁機械維護不及時，如液壓系統漏油，樁機支撐下降

(2)靜壓樁機自重配重總重量大，樁機基礎不平整硬，樁機容易發生不均勻沉降，樁體容易偏移

(3)施工中樁體不垂直，樁帽、樁體不在同一直線上

(4)接樁時樁體、樁體不在同一直線上，樁體不在同一直線上

(5)施工順序不正確擴散，樁體不正常

(6)沉樁過程中遇到大硬物，將樁推向一側

(7)采用預鉆法時，鉆孔垂直偏差大，沉樁過程樁沿鉆孔傾斜方向偏移

(8)樁配置過密，沉樁時發生擠壓效果

(9)基坑挖掘方法不當，一次挖掘深度過深，樁側承受較大的土壓力，樁身彎曲變形。

防治方法:

(1)靜壓樁機施工前要注意機械設備的維護，以免影響施工質量

(2)現場平整硬，在柔軟的現場適當鋪設道渣，樁機在樁過程中不均勻沉降，靜壓樁機對施工現場要求高，樁機和配重達到500噸以上，為了防止樁機下沉，樁體傾斜，樁機擠壓對樁的影響

(3)施工中嚴格控制樁體垂直度，重點放在第一節樁上，垂直度偏差不得超過樁長的0.5%。樁帽、樁體和送樁桿應在同一直線上，沉樁時應設置經緯儀校準兩個方向。

(4)盡量減少接頭，預制管樁接頭不得超過3個，接頭應在樁尖進入硬土層后進行。接樁時，上下段樁的中心線偏差不得超過2mm。節點彎曲矢高度不得超過樁段的0.1%。

(5)制定合理的施工順序，樁基施工后的孔應立即回填，施工中加強垂直度的控制。

(6)遇到障礙物時，應立即排除沉樁，沉樁時發現不垂直應立即糾正，必要時拔樁重打，樁進入一定深度后，不得用移動框架糾正，以免斷樁，采取其他措施。

(7)采用預鉆法時，嚴格控制鉆的垂直度。

(8)合理配置樁，樁與樁的中心距離在3倍以上。

(9)樁基施工后，休息期后進行基坑挖掘施工，基坑挖掘應分層均勻，加強圍護措施，防止土體對樁側壓力給樁體帶來彎矩，確保樁基施工樁體結構的完整性。

4、樁體破壞:

原因分析:

(1)施工中出現斜樁現象或樁端、送樁桿不平整，樁端應力集中，樁帽滑落或樁頭破裂。

(2)樁機施工壓力值高。

(3)樁機施工中樁機擅自移動機架校正樁、樁身垂直度，樁身斷裂的施工結束后，人工樁野蠻施工和樁機施工后不合理的土方開挖。

(4)樁體材料質量

防治方法:

(1)選擇樁機合理有效的施工方法，控制樁體垂直度，避免斜樁的發生。

(2)控制樁機施工結束條件，對于純摩擦樁，結束條件應以設計樁長為控制條件的長度在21m以上的端承摩擦樁，以設計樁長為主，最終壓力值應對照長度在14-21m的靜壓樁，最終壓力達到滿載值為控制條件，挖掘后采用樁處理的壓力值不能達到設計要求，但樁頂標高達到設計標高，應繼續輸送樁(1m范圍內)

(3)樁機施工結束后，合理進行土方方挖掘和樁施工，強調土方挖掘過程中的施工質量和水平，直接關系到樁基成功的關鍵，施工過程中要慎重慎重。

(4)施工中應加強樁體原材料檢驗。

施工中發生樁體破壞，應采用小應變等有效手段檢測樁體狀況，確定處理方法。

5、樁身抬高

原因分析：

施工過程中由于擠土效應可能引起局部樁身抬高，尤其是端承樁或端承摩擦樁會由此引起基礎不均勻沉降。

防治方法：

（1）樁基完成后宜對樁身進行復壓1—2次，甚至多次，即所謂“跑機”。同時，樁基完成以后應在嵌固期后才能進行土方施工，嵌固期根據土質有不同要求，一般7～21天。

(2)樁基施工完成后，應進行必要的靜載檢查，檢查是否符合設計要求。

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