1、定位放射線

定位放射線的重點是控制[12側模具的高度，混凝土的設計厚度為160mm，使用[12側模具，其馀3cm為高度控制馀量，具體方法是預先在側模具下制作灰餅，控制高度，間隔在1500mm以下。側模具的高度達到設計要求后，用鋼筋棒釘在地面下和側模具點焊，水平固定槽鋼，在槽鋼下用橫向鋼筋棒點焊和立棒和槽鋼，縱向固定。從而達到嚴格控制側模標高的要求。

2、抹邊型墊

>用1:2水泥砂漿平整對側模具底部，寬度100mm，嚴格控制墊片頂部高度，凝固后，在墊片上放出槽鋼位置線。

3、支側模

經項目部仔細研究，本次施工順序為先B區再A區，每個區段內短向（36m）隔跨支模，從而做到隔跨澆筑混凝土，待混凝土強度達到設計要求后，利用第一次澆筑的混凝土地面作為第二次澆筑混凝土的側模進行第二此混凝土的澆筑。

4、鋼筋鋪設

本次混凝土地面施工鋼筋根據設計要求采用

單層雙向鋼筋，鋼筋事先按要求長度加工好，鋪設時

將鋼筋穿過[12側模上事先鉆好的孔，從而保證了鋼筋在混凝土邊緣上保護層厚度為40的要求，中間的鋼筋要用事先加工好的馬鐙鐵墊起，馬鐙鐵高度要嚴格控制以保證鋼筋不下撓。

5、混凝土攤鋪

混凝土采用商品混凝土。塌陷度嚴格控制入場時110~120mm。從混凝土罐車運到現場，汽車泵進入現場，將混凝土泵送到模型中，人工協助鋪設到設計厚度+鋪設高度(鋪設高度根據經驗為2~3cm)。鋪設混凝土時應連續鋪設，不得中斷。

6、混凝土振動

用插入式振動棒仔細振動，直到水泥混凝土表面不起泡。乳膠出現止沉。振動過程中人工平整，呈現出乳漿和大致平整的表面。

7、粗刮

各水泥混凝土振動結束，用槽鋼鐵鐵鐵鍬往返4~5次，達到上表面平整，充滿原漿，粗骨料被擠壓到水泥混凝土中下部。

8、表面揉漿

為確保上表面原漿厚度均勻，特用φ75mm無縫鋼管(內灌砂)沿混凝土澆筑方向滾動，反復揉漿，作為平整工序的補充。

9、細刮

各水泥混凝土揉漿結束后，用鋁合金杠人工細刮，使上表面平整，有光澤。

10、機械壓光

混凝土地面初凝后未凝結時，葉片式混凝土壓光機對混凝土進行表面壓光，本工程地面為環氧樹脂自流平地面，混凝土基層壓光不得灑水泥砂粉，利用振動和揉搓后表面相反的乳漿進行壓光。混凝土結束后，用研磨機二次研磨。

11、養護

混凝土澆筑24小時后養護，用塑料薄膜復蓋的方法控制混凝土本身水化熱蒸發的水分不流失，達到養護的目的。

12、切縫

為了克服溫度變化而產生裂縫，需要在已經澆筑的混凝土地板上垂直于混凝土澆筑方向用切割機切縫。切割時間必須嚴格把握。過早的切割會使石頭松動損傷縫緣:過晚的切割困難，而且容易在縫隙的兩端產生不規則的裂縫。適當的時間是混凝土的抗壓強度達到6~10MPa。根據經驗，本季度的施工通常在養護3天后進行切割施工。具體操作方法如下:在擬切割的水泥混凝土上彈出墨線，安裝導軌導向架，定位切割機，開動切割機，放水潤滑，旋轉刀柄，慢慢進入刀刃，采用0.7mm厚的金剛石鋸片切割，鋸片首先達到設計縫隙的深度，然后擰緊螺釘，鎖定螺桿

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