住宅小區環境輔助路面工程施工方案

1塊石基礎工程:

1.本工程石基礎設計厚20cm，采用人工手工鋪設施工方法。

2.石頭材料控制:應選擇等級不低于設計要求的強度

3.施工:

1)準備路基層:路基層表面平坦牢固，高度、寬度、橫坡、縱坡符合設計要求的無松散材料和弱點

2)施工放樣:恢復中線樁，在兩側邊緣外設指示樁，表面層邊緣和松散高度和設計高度

3)手動石頭:虛鋪厚度(選擇實厚度的1.2-1.3倍)手動石頭，要求大小分布，縱向厚度符合基本要求。

4)預壓:石頭擺好后，用輕型壓路機碾壓，碾壓速度控制在每分鐘25-30米，輪跡重疊25-30cm，碾壓至石頭材料不松動。

4.質量保證措施:

1)按規范規定指標，對各種材料按入場批量規定進行質量檢查，按合格材料選擇最佳比例。

2)合格的路基表面過于干燥，灑少量水濕潤。

3)先做試驗段，待監理工程師批準后再繼續施工。

4)施工工藝正常后，根據實際情況，在確保規范要求的強度下調整配比。

2卵石調平層施工：

1.用料要求：

1)天然卵石的級配和塑性指數必須符合要求；

2)天然卵石級配不符合要求時，必須篩出超尺寸的顆粒或摻加另一種卵石或砂，使其滿足要求方可用于工程上；

3)如果天然卵石的塑性指數偏大時，可加少量的石灰降低其塑性指數后，使其滿足要求方可用于工程上；

4)天然卵石的最大粒徑應小于50mm；

5)天然卵石中的扁平，長條顆粒含量應不超過20%；

6)天然卵石的顆粒組成范圍和塑性指數必須滿足以下要求：

通過下列篩孔(mm)的質量百分率，%液限塑性

50401050.50.075%指數

10080-10040-10025-858-450-15<28<9

2.施工：

1)底基層檢測：底基層的表面應平整，堅實；高程，寬度，橫坡度，縱坡符合設計要求；沒有松散材料和軟弱點；

2)施工放樣：恢復中線樁，并在兩側邊緣外設指示樁，標出底基層的邊緣和松鋪高程和設計高程；

3)運輸和攤鋪集料：根據底基層的寬度和長度，設計厚度和集料的干容重計算干集料的數量；集料裝車時應控制每車料的數量基本相等；

4)用攤鋪機將集料均勻攤鋪平整；檢驗松鋪厚度是否符合設計要求；

5)拌合及整形：用平地機拌合；拌合過程中用灑水車灑足所需水分；拌合結束時，混合料的含水量應均勻，并較最大含水量大1%左右，沒有出現細顆粒離析現象；用平地機將拌合均勻的混合料整平和初步整形；用輪胎式壓路機在已初平的路段上快速碾壓1遍，以暴露潛在的不平整，再用平地機整平和整形；

6)撒砂：在局部顆粒較大處，撒砂；

7)找平：采取人工找平；

8)碾壓：用振動式壓路機進行碾壓；碾壓時應由邊到中，由低到高；

9)橫縱縫處理：

(1)橫縫處理：兩作業段銜接處應搭結拌合；第一段拌合后，留5-8米不進行碾壓，第二段施工時，前段未碾壓部分與第二段一起碾壓；

(2)縱縫處理：避免出現縱縫。

3.質量保證措施：

1)按規范規定指標，對各種材料按進場批量規定進行質量檢驗，用合格材料選定最佳比例，用最佳配合比的材料以不同的用水量拌合擊實求取最佳含水量下的最大干密度。

2)按照規范的配合比集中攪拌后，汽車運往路面鋪設。

3)合格的路基表面過于干燥的地方，灑少量，用攤鋪機鋪設，確保壓實密度。

4)鋪設后，氣溫高失水多的情況下，可以補充灑水，使含水量略低于最佳含水量

1-2%，用振動壓力機碾壓。

5)按規范規定的頻率測定干密度，并取樣作規定的抗壓實驗。

6)先做試驗段，待監理工程師批準后再繼續施工。

7)施工工藝正常后，根據試件強度在確保規范要求的強度下調整配合比。

3水泥碎石穩定基礎施工方法:

1.施工準備:

1)選擇混凝土混合場所，連接自來水，準備地材。

2)進行材料試驗和混凝土配合比設計，根據技術設計要求和地材狀況，進行混凝土各構成材料試驗，進行混凝土各構成材料配合比設計。

3)基礎檢查和修理:

包括基礎寬度、拱形和高度、表面平坦度和壓實度。

2.施工

1)卵石調平層檢查:卵石調平層表面應平整牢固的高度、寬度、橫坡度、縱坡符合設計要求

2)施工放樣:恢復中線樁，在兩側邊緣外設指示樁，顯示基層邊緣和松鋪高度和設計高度

3)運輸和攤鋪混合材料:根據基層寬度和長度，設計厚度計算混合材料的數量，混合材料裝車時，必須控制每輛材料的數量基本相同

5)集料顆粒控制在設計范圍內，避免大小顆粒分離。

6)混合材料按虛鋪厚度平整，整理成規定的拱形坡度。

7)及時進行集料碾壓，確保施工質量。

3.養護:用灑水養護。

4.嚴格按照TJT059-95(T0593-95)進行彎曲沉值實驗。

4路肩工程:

嚴格按照相關工程規范進行。

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