煙囪混凝土工程施工措施和要求

攪拌站配置:根據現場和煙囪澆筑混凝土的要求，使用2臺HZS25攪拌站生產混凝土，配置在煙囪施工區域的東部位置。

1混凝土運輸和澆筑方案:

50m以下采用罐車水平運輸，澆筑方法采用泵車或20t平臂吊裝。50m以上使用電梯垂直運輸并用小推車澆筑。

2混凝土試配：

在混凝土施工前必須按設計要求做好混凝土的試配和試驗工作，根據現場實際施工需要優化配合比�；炷�土原材料的質量直接影響其外觀質量，因此對混凝土原材料必須嚴格把關。

具體要求如下:

水泥:甲方訂購的Po.52.5R或Po.42.5R水泥。水泥進場必須有出廠合格證、出廠日期。進廠后重試，合格后再使用。

砂：采用干凈的天然砂，細度為中砂。砂中含泥量≤2.0%，含泥塊量≤1%，進場后按規定的方法進行抽驗。

石:采用玄武巖、閃光巖、花崗巖等破碎的碎石或河卵石。顆粒等級為5-25毫米。含泥量≤1%，含泥塊≤0.5%，入場后按規定方法抽選。

水:使用現場提供的水源。

外加劑：經實際考察，復試和試配后再定使用哪種產品，并分批抽樣試驗。

3混凝土攪拌：

混凝土由現場攪拌站采用強制式攪拌機集中供應，在混凝土攪拌過程中要求嚴格按配合比施工，未經試驗人員允許嚴禁隨意改動配合比。

混凝土靠攏前，加入水空轉數分鐘，倒入積水，使攪拌筒充分濕潤。攪拌第一盤時，考慮筒壁上的砂漿損失，石子用量應按配和比定量減半，攪拌的混凝土要做到基本卸盡。所有混凝土排出前不得投入混合材料，嚴禁邊排出邊供應�；炷�土攪拌時間在120s以上。

雨季施工期間，粗細骨料的含水量會有所波動，混凝土的配比應動態控制，確保混凝土的攪拌質量。

4混凝土澆水和振動:

50m以上的混凝土用電梯轎廂運輸，每次安裝0.5m3混凝土，0米用轎廂將混凝土倒入電梯轎廂，裝滿后，電梯運轉，將混凝土運輸到頂部。然后用汽車澆筑混凝土。吊籠混凝土卸下后，電梯吊籠掉落，混凝土澆灌過程中吊籠如此往返。混凝土振動采用插入式振動器，振動時不漏振動，不振動。保證混凝土內外光。

5混凝土養護方法:

煙囪高，風力大，為保證混凝土外觀質量和強度，鋼模板拆除后必須立即涂抹養護液，養護液在空氣中形成薄膜，使混凝土表面不失水，保持內在濕潤。養護液在混凝土內外壁涂裝，涂裝均勻，不得漏刷。操作過程中要注意的事項：容器要干凈無油，無鐵銹，操作人員必須戴必須的防護用品，所用的工具要妥善保管。有防腐涂料和航空標志的區域不得涂養護液。

6混凝土澆注意事項:

混凝土澆注時必須牢固振動，嚴禁氣孔、蜂窩等現象，注意不要碰鋼筋保護層的墊塊，不要隨意動鋼筋，振動時必須盡量避免碰撞預埋件、預留孔、吊環、預埋管等。振動器的操作應該是"；快速插入和慢速拔出"；�；炷�土分層澆筑時，混凝土的厚度不得超過振動棒長度的1.25倍。振動上層時，插入下層5-10cm左右，消除兩層之間的接縫，振動時間不得少于20-30s。

澆注混凝土時，應經常檢查模板、三角架、圍欄等情況，變形或松動時，應立即停止澆注，在澆注凝結前修理。發現漏漿現象后立即堵塞，以免污染筒壁。

澆筑混凝土時，泵送和電梯吊籠都要澆筑混凝土，在澆筑處放置鐵盤與模板對齊，以免漏漿污染筒體。

混凝土澆注必須在四級檢查合格后澆注，同時做好前后臺準備。每個混凝土灌溉要求連續進行，一個模板內不得留下施工縫隙。因此，混凝土澆注時，從筒壁的一處作為起點，同時分別向兩側進行，最后在一處完成混凝土澆注。

為了使混凝土表面美觀，要求每個混凝土與模板的上口平整，水平施工縫與模板的水平縫一致，為了防止混凝土溢出模板，必須將混凝土灌入上面30mm以下，其馀部分用小桶灌入。然后用木抹子平整混凝土表面，最后用紗布擦拭模板。

5施工接縫處理:

煙囪筒體施工，每次水混凝土后，用木抹平，混凝土初凝后用鐵刷在混凝土表面涂上麻面，去除混凝土表面的水泥漿和松石，清掃干凈。

澆水混凝土時，首先用壓縮空氣吹走表面的浮動物和灰塵，澆水濕潤，不得積水。為防止澆筑混凝土過程中污染下部筒身，在模板的下部加設海綿條100×100mm一圈。

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