目前，鉆孔灌注樁已成為工程中樁基部分常用的施工方法，了解樁基常見質量問題，控制工程質量至關重要。
一、如何防止鉆孔灌注樁傾斜？
1、質量問題及現象
1）成孔后不垂直，偏差值大于規定的L/100。
2）鋼筋籠不能順利入孔。
2、原因分析
1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發生不均勻沉降。
2)水上鉆孔平臺基礎不牢固，不處于水平狀態，鉆孔過程中鉆孔機架發生不均勻變形。
3)鉆桿彎曲，接頭松動，鉆頭晃動范圍廣。
4)在舊建筑物附近鉆孔時遇到障礙物，將鉆頭推向一側。
5)土層硬度不均勻，鉆頭力不均勻，遇到孤石、探頭石等。
3、注意事項
1)鉆頭到達前，應對施工現場平整壓實，將鉆頭調整到水平狀態，狀態，在鉆頭過程中，應經常檢查鉆頭處于水平狀態。水上鉆頭平臺在鉆頭到達前必須進行安裝檢查，其平臺必須牢固、水平、鉆頭框架穩定。
2)鉆頭頂部的起重滑輪槽、鉆頭的卡盤和護筒樁的中心在同一垂直線上，鉆頭的移動和過大的擺動應防止。
3)在舊建筑物附近施工時，在檢測中發現障礙物時，必須用沖擊鉆施工。
4)要經常檢查鉆頭，及時調整或廢棄彎曲的鉆頭。
5)使用沖擊鉆施工時，請盡量采用二次孔，保證孔的重直度。
4、處理措施
1)遇到孤石等障礙物時，可以用沖擊鉆沖擊孔。
2)鉆孔偏斜超過限制時，填充粘土，堆積密實后再鉆孔。
二、打孔過程中出現縮孔怎么辦？
1、質量問題和現象
使用探測器檢測孔時，探測器下放到某個部位時受阻，無法順利檢測孔底。鉆孔某個部位的直徑小于設計要求，或者從某個部位開始，孔徑逐漸縮小。
2、原因分析
1)地質結構中含有弱層，鉆孔通過該層，弱層在土壓的作用下，向孔內擠壓形成縮孔。
2)地質結構中塑性土層，遇水膨脹，形成收縮孔。
3)鉆頭磨損過快，未及時補充焊接，形成收縮孔。
3、預防措施
1)根據地質鉆頭資料和鉆頭中土質的變化，發現含有弱層和塑性土時，必須經常打掃孔。
2)仔細檢查鉆頭，磨損時立即補充焊接，將磨損多的鉆頭補充焊接后，將孔擴展到設計樁徑。
4、處理措施
縮小孔時，可用鉆頭反復清掃孔，直到滿足設計樁徑。
三、如何處理鉆孔過程中的崩潰？
2、原因分析
1)泥漿稠度小，護墻效果差，發生漏水的護筒埋入淺或周圍堵塞不牢固，發生漏水的護筒底部粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，泥漿水頭高度不足，孔壁壓力減少。
2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。
3）在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，并壁滲水。
4)進入時沒有連續作業，中途鉆頭停止時間長，孔內水頭無法保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。
5)操作不當，升起鉆頭或吊起鋼筋籠時撞到孔壁。
6)鉆孔附近有大型設備作業，或者暫時通過人行道，車輛通過時產生振動。
7)清孔后未及時澆注混凝土，放置時間過長。
3、注意事項
1)在鉆孔附近，暫時不要通過人行道，禁止大型設備作業。
2)在陸地上埋保護筒時，在底部填充50cm厚的粘土，保護筒周圍也填充粘土，注意填充，保護筒周圍均勻填充，保證保護筒穩定，防止地面水滲入。
3）水中振動沉入護筒時，應根據地質資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。
4)根據設計部門提供的地質勘探資料，根據地質狀況，選擇合適的泥漿比重、泥漿粘度的鉆孔速度不同。在砂層鉆孔時，加大泥漿稠度，選擇較好的制漿材料，提高泥漿粘度，加強墻壁，適當降低尺寸速度。
5)汛期或潮汐地區水位變化較大時，應采取提高保護筒、增加水頭或虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩定。
6)鉆孔時應連續工作，無特殊情況時不得中途停止鉆孔。
7)提升鉆頭，放置鋼筋籠時應垂直，盡量不要碰撞孔壁。
8)如果澆筑準備不充分，暫時不要打孔，打孔合格后應立即澆筑混凝土。
9)供水時，水管不得直接沖入孔壁，孔口附近不得聚集地表水。
四、打孔過程中鉆頭卡住怎么辦？
1、質量問題及現象
鉆孔在鉆孔內，無法繼續運行。
2、原因分析
1)孔內出現梅花孔、探頭石或縮孔。
2)鉆頭過猛或繩子過長，鉆頭倒在墻上。
3)崩潰時掉落的石頭和掉落的大工具卡住了鉆頭。
4)縮小孔后，補焊后的鉆頭尺寸變大，沖擊過大，錐被吸引。
5)使用沖擊鉆在粘土地板上鉆孔時，沖程量過大或泥漿過厚，錐子被吸入。
3、預防措施
1)對于可以上下移動的鉆頭，可以上下輕輕移動鉆頭，輔助旋轉鋼絲繩，旋轉鉆頭提起。
2)鉆頭時不要太猛。
3)對鉆頭進行補焊時，必須保證尺寸和孔徑的組合。
4)使用沖擊鉆進行施工時，沖程量不能過大，以免錐頭倒下而卡住鉆頭。
4、處理措施
1)土質好或在石質孔中鉆頭時，可采用小爆破振動松動鉆頭，提起鉆頭。
2)鉆頭卡住時，請上下左右輕舉起，提起鉆頭。
3)用千斤頂或滑輪組強行提起，但請注意孔的牢固性，以免孔倒塌。
五、如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？
1、質量問題和現象
孔壁坍塌的鉆頭傾斜。
2、原因分析
1）護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鉆進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。
2）由于提供的地質鉆探資料不祥，使護筒底產處于淤泥或砂層少。
3)保護筒直徑小。
4)地表水滲入護筒周圍的填土，填土變軟。
3、預防措施
1)保護筒底部至少應填充50cm厚的粘土，土質為砂性土時保護筒周圍0.5-1.0m范圍內也應填充粘土并鞏固。
2)根據設計部門提供的地質資料，保護筒底部必須通過淤泥和砂層。
3)保護筒的直徑大于設計孔徑20-30cm(有鉆頭的正反循環鉆頭)30-40cm(無鉆頭的潛水鉆頭或沖擊鉆頭)。
4)護筒出漿孔應用粘土夯實，同時保持出漿順利，周圍不得積水，以免護筒周圍的土流失，造成塌陷。
4、處理措施
1)水中鉆孔發生保護筒底部坍塌時，保護筒下沉穿過淤泥層和砂層。
2)保護筒底部倒塌時，請將鉆頭移位，拔出保護筒，按要求填充粘土，鞏固，重新下保護筒，在保護筒周圍填充粘土，必要時加長保護筒，再次鉆孔。
六、如何防止鋼筋籠在吊裝過程中變形？
1、質量問題及現象
起吊后，鋼筋籠發生過大扭轉或彎曲變形。
2、原因分析
1)鋼筋籠較長時，未設置臨時固定棒。
2)吊點位置錯誤。
3)強力帶間隔大或直徑小剛度不足。
4)吊點沒有設置強化筋。
3、預防措施
1)鋼筋籠每隔2-2.5m增設強力帶，在吊點位置設置強力帶。在加化筋上加入十字交叉鋼筋，提高強化筋的剛性，提高抗變形能力，鋼筋籠進井時，切除十字交叉鋼筋。
2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，并備足焊接設備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節中心線保持一致。如果能整體打孔，在鋼筋籠內側設置臨時固定桿整體打孔，打孔后拆除臨時固定桿。
3)吊點位置應選擇，鋼筋籠短時可采用一個吊點，長時可采用兩個吊點。4、處理措施鋼筋籠嚴重扭曲變形時，必須拆下鋼筋籠重新制作。
七、鋼筋骨架到位后，如何固定鋼筋骨架，以免下沉或偏移？
1、質量問題和現象
鋼筋籠位置突然下沉的鋼筋籠中心偏移。
2、原因分析
1)鋼筋籠固定不牢固或固定措施不當。
2)測量定位出現誤差，或者在填充混凝土的過程中，導管與鋼筋籠相撞。
3)施工中，樁控制點未采取保護措施，人為移動。
3、預防措施
1)鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢牢固定在護筒上的墊木上。墊木應使用20cm×20cm×300~400cm的長方木根。
2)保護筒周圍的回填土要牢固，防止保護筒的位移。
3)測量定位準確，用控制樁進行復查，復查無誤后進行水下混凝土灌注。
4、處理措施
對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。
八、如何保證鋼筋籠下浮？
1、質量問題和現象
1)浮在混凝土地板的鋼筋籠上。
2)提升導管時，鋼筋籠浮起。
2、原因分析
1)注入的混凝土接近鋼筋籠底部時，注入速度過快，混凝土提起鋼筋籠的導管速度過快，混凝土上升，鋼筋籠上升。
2)提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠和導管一起上升。
3、預防措施
1)注入的混凝土接近鋼筋籠時，應適當放慢混凝土注入速度，在導管底口至少提高到鋼筋籠內2m以上時恢復正常注入速度。2)安裝管道時，管道中心應盡量與鉆孔中心重合，管道接頭應采取防吊措施，防止管道上升時掛鋼筋籠，鋼筋籠浮起。
4、處理措施
1）鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使之脫離鋼筋籠。
2）發現鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續上浮。
九、灌注水下砼時如何防止斷樁？
1、質量問題和現象
1)混凝土填充過程中，由于導管脫落，泥漿進入導管內，孔內泥漿急速下降。
2)由于導管接頭密封不良，泥漿進入導管，繼續灌注時混凝土中會出現泥漿夾層。
3)由于管道埋入過深，混凝土堵塞管道時處理時間過長，或者灌入時間長，導管無法提起前期灌入的混凝土。
4)在沒有破損的檢查中，樁的某個部分有夾層。
2、原因分析
1)混凝土坍塌度小，離析或石材粒徑小，混凝土灌注中堵塞導管，混凝土初凝前無法疏通，必須提起導管時，形成斷樁。
2)由于計算錯誤，導管底口距孔底的距離變大，最初注入的混凝土無法埋入導管，形成斷樁。
3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。
4)提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，混凝土初凝前無法抬起，混凝土灌注中斷，形成斷樁。
5)導管接口泄漏，泥漿進入導管內，混凝土內形成夾層，斷樁。
6)導管埋設深度過深，導管無法抬起或拔出導管，導致樁斷裂。
7)由于其他事故混凝土無法連續灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，導管無法上升，形成斷樁。
3、預防措施
1)管道使用前，應對管道進行泄漏檢測和拉伸力試驗，以免管道泄漏。每節導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。
2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證首批砼灌注后能埋住導管至少1m。在后續灌裝過程中，管道的埋設深度一般控制在2-4m以內。
3)混凝土坍塌度應控制在18-22厘米、要求和易度。注入時間長時，可在混凝土中加入緩凝劑，防止初期注入混凝土，堵塞導管。
4)制作鋼筋籠時，一般采用焊接，保證焊接口順暢。采用重疊焊接時，請確保焊接不要在鋼筋內形成錯誤的臺，以免鋼筋籠卡住導管。
5)提升導管時，測量混凝土的注入深度和取下導管的長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不測量和計算而盲目提拔導管，一般只能一次取下導管。
6)重要設備應備用，材料應充分準備，以確保混凝土能夠連續灌注。
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