基坑工程采用SMW施工技術，內插型鋼采用H500x300熱扎H型鋼，間隔850Mm布局，布局方式采用插一跳一型，型鋼中心距為800Mm，樁頂設計標高為-1.00m（路面設計標高為±0.00），樁長23m，型鋼樁頂露出0.5m。

攪拌樁直徑Ø650Mm，牙齒咬合250Mm，樁長22.5m，嵌固深層為14m。支護樁樁頂設定冠梁（1000x600混凝土結構冠梁），并間隔3M設定橫撐（Φ351x14無縫鋼管），產生水準架構，冠梁與兩邊深基坑冠梁連接。

1)工程施工前的提前準備

①施工工地先要開展平整場地，消除工程施工地區的表面硬塊和地底阻礙物，回填土粘性土并層次壓實。路基工程承載力應考慮中重型旋挖鉆機和起重機穩定走動挪動的規定。

②依照攪拌樁樁位平面設計圖，明確有效的施工順序及配套設施機械設備、混凝土等原材料的置放部位。

③專業技術人員依據設計圖和精確測量基準點釋放樁位，樁心距用鮮紅色漆料搞好標識，確保攪拌樁精準定位精確，并經工程監理核查工程驗收簽證辦理。樁位平面圖誤差不超5毫米。

④依據基坑圍護內邊控線基坑開挖導向性溝，并在管溝邊設定攪拌樁精準定位型鋼，標明攪拌樁部位和型鋼插進部位。

⑤三軸攪拌機與樁架入場拼裝并試運行一切正常后才可到位。

2）機械設備配置

本水文地質以粘性土為主導，采用以葉子式為主導的攪拌方式；兩者之間配套設施的樁架技術參數務必與三軸攪拌機的成樁深層和提高力規定相符合。攪拌機工作中電流量、立架平整度、起重機作用、攪拌軸的精準定位導向性設備、注漿機的壓力應合乎有關規定。

3）SMW施工技術樁施工生產流程見圖7-2。

圖7-2SMW施工技術樁施工工藝設計流程圖

4)SMW施工技術樁施工流程及規定

①基坑開挖導溝、設定精準定位型鋼

在沿SMW墻面應用挖機在攪拌樁樁位上事先基坑開挖管溝，管溝寬約1.1m，深1.5m(功效是:1、工程施工導向性;2、臨時性堆積換置出去的殘土和沙漿),并設定精準定位型鋼。豎直管溝方位置放二根H型精準定位型鋼，規格型號為200mm×200mm，約長2.5m，再在平行溝槽方位置放二根H型精準定位型鋼，規格型號為300mm×300mm，約長8～12m。并在導墻或型鋼上邊搞好樁心部位。

②旋挖鉆機到位

a、旋挖鉆機平面圖部位操縱

用起吊機和人力資源挪動攪拌機抵達工作部位，使鉆具中心指向樁位中心。旋挖鉆機挪動由值班乘務長統一指揮，挪動前認真觀察當場狀況，確保挪動穩定、安全性。樁位誤差不可超過30mm。

b、平整度操縱

在樁架子上電焊焊接一半經為5厘米的鐵圈，十米高空懸架一鉛錘，運用水平儀調直鉆具平整度，使鉛錘線恰好根據鐵圈中心。每一次工程施工前適度調整鉆具，使鉛錘坐落于鐵圈內，即把鉆具平整度確定誤差操縱在3‰之內。

c、樁長操縱標識

工程施工前在鉆具上搞好標識，操縱攪拌樁樁長不小于設計方案樁長，當樁長轉變時涂去舊標識，搞好新標識。

③攪拌施工順序

本工程項目SMW施工技術工程施工按扣接一孔法工程施工，以確保墻面的持續性和連接頭的施工質量，混凝土攪拌樁的鋼筋搭接及其工程機械設備的平整度撤銷案件借助反復套鉆來確保，以做到止水的用途。

④預攪下移

待攪拌樁機鉆具下移到SMW樁的設計方案樁頂設計標高時，啟動灰漿泵，待純水泥砂漿抵達攪拌頭后，按0.5～1.0M/min的速率下移攪拌頭，邊灌漿(注漿機出入口工作壓力操縱在0.4-0.5Mpa)、邊攪拌、邊下移，使水泥砂漿和原路基土充足攪拌，根據觀察鉆具上樁長標識，待做到樁底建筑標高。下移速率可由電動機的電流量檢測表操縱。

⑤制取水泥砂漿

待鉆掘攪拌機下移時，即逐漸按設計方案明確的砂漿配合比拌和水泥砂漿，待后張法前將水泥砂漿倒進瀝青混合料斗中。所應用的混凝土都應篩粉，制取好的漿體不可混凝土離析，拌和混凝土漿體的水、混凝土和減水劑使用量及其水下混凝土漿體的時間由專職人員紀錄。

⑥錨噴攪拌提高

鉆掘攪拌機下移到設計方案深層后，稍上提10厘米，再打開灰漿泵，邊錨噴、邊轉動攪拌麻花鉆，水下混凝土務必持續。另外嚴苛依照設計方案明確的提高速率提高鉆掘攪拌機，錨噴量及攪拌深層務必采用經我國計量檢定單位驗證的監測儀開展自動保存。鉆具在下移和提高時均需引入混凝土漿體。

⑦反復攪拌下移和提高至孔口

為使砂土和水泥砂漿充足攪拌勻稱，要反復左右攪拌，但是留一部分漿體在第二次上提復攪時灌進，最后進行一根勻稱性不錯的水泥土攪拌樁。

⑧旋挖鉆機挪動

將深層次攪拌機挪動，反復所述流程，開展下一根樁的工程施工。

5)減模劑的調配、擦抹及維護

H型鋼的減磨，是H型鋼插進、頂拔順利開展的重要工藝流程。減磨劑要嚴苛按實驗相互配合還有操作步驟并融合工作溫度制取，將減磨劑勻稱擦抹到型鋼表層2遍之上，薄厚操縱在3毫米上下，型鋼表層不可以有油漬、老銹或小塊銹跡。涂完減磨劑的型鋼在吊裝全過程中應防止形變過金剛級撞擊損傷。若插進支護樁前發覺上述所說情況，應立即補擦。

6)插進型鋼

在插進型鋼前，安裝由型鋼組成的導向性軌，其邊緣用硫化橡膠包包帖，以確保型鋼能較豎直地插進支護樁并降低表層減磨劑的損傷。每攪拌1～2根樁，便立即將型鋼插進，終止攪拌至插樁時間操縱在30min內，不可以超出1h。當場也要提前準備錘壓機器，以便型鋼借助自身重量無法插進及時時應用。

型鋼水泥土攪拌墻里型鋼的間隔和平面布置圖方式應依據測算和設計圖明確，本工程項目型鋼布局形式插一跳一。

型鋼的吊裝和下插：

①型鋼吊裝前在型鋼頂部150mm處開一中心圓洞，直徑約100毫米，裝好吊裝工具和固定不動鉤，依據引設的標高基準點及當場精準定位型鋼設計標高挑選有效的吊筋長短及電焊焊接點。

②型鋼用兩部起重機合吊，以確保型鋼在吊裝全過程中不形變。起重機吊裝載貨量依據測算明確(以25T和16T為例子)，起吊部位和數量按正負彎矩相同的標準測算明確，在型鋼離路面一定高寬比后，再由25T吊豎直吊裝，16T的吊車水準送吊，成垂直方位后，用25T起重機一次開展吊裝豎直到位，型鋼精準定位卡堅固、水準，將H型鋼底端中心指向樁位中心沿精準定位卡靠自身重量豎直插進混凝土攪拌樁內。在孔口設置向設備，當型鋼插到建筑標高時，用φ8吊筋將型鋼固定不動。當H型鋼不可以靠自身重量徹底下插及時時，采用SMW鉆管頭頂部，負壓或采用振動錘開展振壓。H型鋼留設長短為高于頂地圈梁500mm，便于型鋼收購 時拔出來。

7)清理

向瀝青混合料斗中引入適當的冷水，打開灰漿泵，清理所有管道中殘留的水泥砂漿，直到基礎整潔。并將黏附在攪拌頭頂的軟基處理消除整潔。

8)冠梁工程施工

采用人力清除干固的沙漿，清除至設計方案冠梁底設計標高部位，必需時采用氣鎬解決，將基準面清除整潔，無疏松夾泥狀況。

安裝建筑鋼筋，豎向梁主筋在工型鋼部位卷成90°，并與工型鋼開展電焊焊接，電焊焊接長短考慮標準規定，主筋與梁主筋捆扎采用跳扣捆扎。

采用15mm竹膠模版，背楞100×100毫米木方，采用對支撐桿聯接，運用槽壁開展支撐點。

混泥土采用混疑土，混泥土攪拌車運到施工工地，采用流槽送至混凝土澆筑面，混凝土振搗采用Φ50毫米振搗力度棒，振搗力度密實度。

混泥土面鋪裝無紡土工布一層，撒水保養7d，現澆混凝土進行3d后，拆卸冠梁側模，施工技術樁及冠梁抗壓強度均做到設計方案規定抗壓強度時，即可開展支撐點槽的支撐點基坑開挖工作。

9)型鋼收購

在SMW施工技術樁施工施工現場，要確保型鋼成功拔出來收購 ，其工程施工關鍵點以下:

在排架結構進行應用作用后，由工程監理方以書面形式告知入場拔掉。并依據深基坑周邊的基礎形式以及設計標高，對型鋼拔出來的區塊鏈和次序開展有效區劃。實際做法是:先拔較遠方型鋼，后拔緊貼基本的型鋼;先短邊后長邊的次序對稱性拔出來型鋼。

用震動打拔機夾到型鋼頂部開展震動，待其與攪拌樁體松掉后，邊震動邊往上破格提拔，直到型鋼拔出來。

另在現場提前準備液壓頂升機器，關鍵用以場所窄小地區或自然環境繁雜位置。

型鋼起拔時側移要豎直，不允許側面碰撞或歪斜拉撥。型鋼外露路面一部分，不可以有連接起來狀況，不然務必用co2、乙炔氣體把聯接一部分切除，并且用角磨機磨去。

底端，漿體為水泥砂漿，墻頂勻稱出現漿體時，終止灌漿工作，挪到下一孔隙度。