2、檢查砂石料、瀝青、粉料等物料的規格和質量是否符合攪拌機施工的要求，其數量應保證連續生產的需要。

3、單元開始運行時，首先要觀察各部位沒有閑置的人和員工處于不安全的部位，按下電鈴，確保安全的情況下開始運行。

4、單元在正常情況下啟動時，生產和停止都在計算機程序的自動控制狀態下工作，停止順序應嚴格按照制造商規定的程度進行，事故發生。

5、單元嚴禁帶負荷直接啟動，以免發生機械事故。

6、系統啟動鍵未按時，鎖定冷卻材料供給、冷卻材料停止和開始混合材料鍵，無法操作。

7、工作開始時，干燥筒啟動，主噴火器點火，首先對干燥筒進行約5分鐘的小火預熱，布帶吸塵器入口的空氣溫度達到120℃即可，預熱后可進入材料。

8、在進行手動控制的時候，只是安裝了一點保護，如果在給料的時候操作不當，就會造成嚴重的故障和事故，操作者應該嚴格按照規定進行操作。

9、機組工作中，在皮帶輸送機、攪拌器、引風機等傳動件或高速運轉部件附近工作時，嚴禁穿著肥大衣服或披長發，以免卷入其中造成事故。

10、任何人在成品倉庫和冷料喂料系統周圍工作時，必須戴上安全帽。

11、設備各運行部件承受負荷，嚴禁超過廠家推薦的最大限制。

12、嚴禁通過溢流管口下方或在此周圍逗留。

13、電器儀表應有安全保護裝置，防止開關意外開啟。

14、攪拌機設備運行時，操作人員應觀察控制柜操作面板上的故障指示燈和裝置運行狀態指示燈，同時觀察管理計算機界面上的運行指示，發現運行故障時應采取緊急停止措施，排除故障后再運行。

15、單元運行中，成品倉梯、倉頂、軌道附近等不得站在人身上，以免發生事故。

16、燃燒器正常工作時，燃料泵的壓力保持在25-30bar左右。燃燒器熄火時，請立即停止噴射瀝青，以免瀝青堆積在滾筒內。

17、在生產過程中，經常檢查溫度調節系統，檢查粒子、瀝青溫度是否符合要求，控制在145℃到165℃之間。為了防止瀝青老化，干燥混合筒內的溫度不得超過180℃。

18、生產過程中，單元應嚴格按規定等級生產，定期測試成品材料油石比，發現問題，及時解決。

19、干燥混合筒內瀝青或混合物著火時，立即關閉燃燒器，停止供給瀝青，關閉鼓風機、排氣扇，將含量高的細骨料投入干燥混合筒內，消滅火焰，同時在外部排出口用干粉或泡沫滅火器滅火，干燥混合筒內的材料溫度低于200℃

20、成品料倉工作時，卷場機旁邊禁止站人，特殊情況需要檢查和調整，必須由專家進行，不得穿肥大的服裝和長發，以免卷入傳動部件。

21、動力配電盤和控制臺內部有高壓電，非專家嚴禁開箱操作。

22、工作中遇到突發事故，應立即關閉噴火器，但干燥輥嚴禁立即停止，干燥輥內溫度低于規定溫度時不得停止。

23、單元運轉中，發現某部件松動或異常噪音時，應立即停止修復。

24、嚴禁在設備運行中進行調整或維護作業，所有調整維護作業應在設備穩定后進行。電器維修工作時，應先關閉電源，拆除保險。掛上有人檢查的警告標志。

25混合器平臺不得堆積垃圾、工具等，以免受傷。

26、空中檢查設備時，請擰緊安全帶。

27、單元的所有電氣設備操作和維護作業，由專家(持有有效工作證)負責，電氣設備線路必須符合國家標準規范，同時需要有效的接地和熔斷裝置，充分維持電源接頭，防止意外損壞。

28、職場意外著火，必須用滅火器、砂、土復蓋。

29、工作結束后，盡管干燥筒內物料已經排空，禁止立即停車和關閉引風機，應繼續運轉15分鐘左右，對干燥滾筒進行冷卻。

30、干燥滾筒內的材料空閑時，燃燒器嚴禁繼續工作，防止熱量通過空氣傳入吸塵器入口，入口溫度過高，吸塵袋著火，引起火災。

31、系統停機后應切斷動力配電柜的總進電開關。

32、在料斗門附近進行維護作業，首先要停止壓縮機的運轉，清除系統中的壓縮空氣。否則，嚴禁拆除氣路系統中的任何部件。

33、進行瀝青罐瀝青儲存量檢查時，光照不足時，應使用手電筒照明，嚴禁用明火照明，以免發生火災。

34、經常檢查粉末倉庫頂部的排氣口和主排氣通道是否通暢，以免除塵通道堵塞造成倉庫壓力過大，損壞倉庫。

35、單元場所相關部位，應按消防標準要求配備足夠數量的消防設備，保證消防設備長期有效。

36、嚴格執行每班保養﹙工作前、中、后進行﹚，一、二、三級保養，每年一次的中修等保修項目。

37、機組需要長期使用停用時，應按規定的標準要求，進行一次全面的保養和維修。

38、經過長期無效的單元，需要再利用時，應對單元進行全面檢查和維護，特別是影響安全的部分，在確保安全的前提下可以使用。