施工技術、原料、配合比設計方案、中后期保養每個等層面，都很有可能有緣故。

一、現澆樓板面開裂乃至產生沿板厚全線貫通

1.緣故

(1)混凝土配制水灰比大，混凝土收攏形變大。

(2)混凝土澆筑后，未按要求立即保養，使混凝土缺水干縮產生縫隙。

(3)混凝土表面堆載超重，或載荷不勻稱，乃至使混凝土受沖擊性載荷。

2.對策

(1)混凝土配制要有效，避免出現水灰比過大導致混凝土比較嚴重收攏形變。

(2)混凝土澆筑后，應按要求立即澆灌或遮蓋塑料薄膜保養，避免 混凝土缺水干縮產生縫隙。

(3)混凝土表面載荷應依據設計方案載荷開展檢算，不可隨便在表面堆載，并要留意表面載荷要勻稱，禁止出現沖擊性載荷。

二、混凝土構造預制構件澆筑出模后，表層疏松掉下來

1.緣故

(1)建筑木模板未澆灌濕漉漉或潮濕不足，混凝土表面混凝土凝固的水份被吸掉，導致混凝土脫干疏松、掉下來。

(2)酷熱起風天澆筑混凝土，出模后未適度護蓋澆灌保養，導致混凝土表面迅速脫干，造成疏松。

(3)冬期超低溫澆筑的混凝土，澆筑溫度低，未采用隔熱保溫對策，導致混凝土表層受冷，疏松、掉下來。

2.對策

(1)建筑木模板應在混凝土澆筑前充足澆灌濕漉漉。

(2)酷熱起風天澆筑混凝土，出模后應該馬上適度護蓋澆灌保養，防止混凝土表面迅速脫干，造成疏松。

(3)冬期超低溫澆筑的混凝土，應采取一定的有效措施提升 混凝土入模溫度，采用隔熱保溫對策，防止混凝土表層受冷。

三、配合比欠佳

混凝土拌合物疏松，保水溶性差，便于泌水、混凝土離析，無法振搗力度密實度，澆筑后達不上規定的抗壓強度。

1.緣故

(1)混凝土配合比沒經用心設計方案和試配，原材料用量占比不善，混凝土水灰比大，水泥砂漿少，碎石子多。

(2)應用原料不符工程施工配合比設計方案規定，成袋混凝土凈重不足或返潮結團，特異性減少；石料配合比差，含殘渣多；水被環境污染，或沙石含水量未扣減。

(3)原材料未選用稱重，用容積比替代凈重比，拿手推斷度量，或是用磅稱計量檢定，計量檢定專用工具沒經校檢，確定誤差非常大，原材料用量不符配合比規定。

(4)外加劑和摻料未嚴苛稱重，投料次序不正確，混凝土未攪拌均勻，導致混凝土質性研究很差，特性達不上規定。

(5)質量控制不當，拌和時，隨便調整混凝土構成原材料用量，使混凝土配合比禁止。

2.對策

(1)混凝土配合比應經用心設計方案和試配，使合乎設計方案抗壓強度和特性規定，及其工程施工時粘結性的規定，不可隨便套入工作經驗配合比。

(2)保證混凝土原料品質，原材料應經嚴苛檢測，混凝土需有品質證明材料，并妥加存放，成袋混凝土應抽樣檢查其凈重，沙石粒度、配合比、含粉量應符合規定；堆放場應經清除，避免 野草、木渣、石灰粉、黏土等臟物滲入。

(3)嚴控混凝土配合比，確保計量檢定精確，原材料均應按凈重比稱重，計量檢定專用工具應常常檢修、校對，每個班應復檢1～2次。

(4)混凝土配合比應經實驗室根據實驗明確提出，并嚴苛按配合比調料，不可隨便放水。外加劑先要實驗，嚴控摻用量，并按技術規范應用。

(5)混凝土拌制應依據砂、石具體水分含量狀況調節加水流量，使混凝土水灰比和塌落度符合規定。混凝土工程施工粘結性和保水溶性不可以符合要求時，應根據實驗調節，不可在已拌好的拌和物中隨便加上原材料。

(6)混凝土運送應選用不容易使混凝土混凝土離析、跑漿或水份蒸發的運載工具。

四、混凝土粘結性差

拌和物疏松不容易粘接，或粘聚力大、結團，不容易澆筑；或拌和物中混合砂漿填鋪滿碎石子間的孔隙度；在運送、澆筑全過程中出現層次混凝土離析，不容易將混凝土振搗力度密實度。

1.緣故

(1)水泥強度級別采用不善。當水泥強度級別與混凝土設計方案抗壓強度級別之比超過22時，混凝土用量過少，混凝土拌合物疏松；當水泥強度級別與混凝土設計方案抗壓強度級別之比低于10時混凝土用量太多，混凝土拌合物粘聚力大、結團，不容易澆筑。

(2)砂、石階配品質差，空隙率大，配合比水灰比過小，無法將混凝土振搗力度密實度。

(3)混凝土水灰比和混凝土塌落度過大，在運送時水泥砂漿與碎石子混凝土離析，澆筑全過程中不易控制其勻稱性。

(4)計量檢定專用工具未檢測，確定誤差很大，計量檢定規章制度關不緊或選用了有誤的計量檢定方式，導致配合比實行禁止，粘結性差。

(5)混凝土拌和時間不足，沒有拌和勻稱。

(6)配合比的設計方案，不符施工技術對粘結性的規定。

2.對策

(1)混凝土配合比設計方案、測算和實驗方式，應合乎相關技術性要求。

(2)水下混凝土混凝土配合比應依據泵的種類、水下混凝土間距、運輸管經、澆筑方式、氣候條件等明確，并應合乎下述要求:

砂礫石較大 粒度與輸送管道內徑之比，宜小于或等于1:3；河卵石宜小于或等于1:2.5,根據0.315毫米圓孔篩的砂應不少于15%，水灰比宜操縱在38%～45%。

最少混凝土用量宜為300kg／m3。

混凝土的塌落度宜為100～180mm。

水下混凝土輕石料混凝土采用原料及配合比，應根據實驗明確。

水下混凝土輕石料混凝土采用原料及配合比，應根據實驗明確。

(3)應有效采用水泥強度級別，使水泥強度級別與混凝土設計方案抗壓強度級別之比操縱在13～20中間。客觀條件做不到時，可采用在混凝土拌合物中摻入熱塑性樹脂(如煤粉等)或外加劑等技術措施，以改進混凝土拌合物的粘結性。

(4)原料計量檢定應創建崗位責任制度，計量檢定方式務求簡單易行、靠譜。水的計量檢定，應作規范計量檢定純凈水桶，外加劑運用小磅秤計量檢定。

(5)在混凝土拌和和澆筑全過程中，應按照規定查驗混凝土構成原材料的品質和用量，每工作中班應不少于2次。

(6)在拌和地址及澆筑地址查驗混凝土的塌落度或工作中度，每一個工作中班最少2次。

(7)在一個工作中班級，如混凝土配合比受外部要素危害而有變化時，應立即查驗、調節。

(8)隨時隨地查驗混凝土拌和時間，混凝土持續拌和最短期內。

五、外加劑錯誤操作

混凝土澆筑后，部分或絕大多數長期不凝固硬底化，或已澆筑完的混凝土構造物表層起起包(別名表層“盛開”)，或混凝土拌合物澆筑前塌落度過小，不容易澆筑。

1.緣故

(1)初凝型外加劑(如木質纖維素磺酸鈣外加劑)摻加量太多。

(2)以干粉末狀摻加混凝土中的外加劑(如硫酸鈉早強劑)，粒度不符合規定，帶有很多未碾細的顆粒，遇水后澎漲，導致混凝土表層“盛開”。

(3)摻外加劑的混凝土拌合物運送停車時間太長，導致塌落度、砂漿稠度損害過大。

2.對策

(1)工程施工前要詳盡掌握外加劑的種類和特點，恰當有效采用外加劑種類，其摻補加應根據實驗明確。

(2)混凝土中摻用的外加劑應按相關規范評定達標，并經實驗合乎工程施工規定才可應用。

(3)運往當場的不一樣種類、主要用途的外加劑應各自儲放，妥加存放，避免 搞混或霉變。

(4)粉末狀外加劑要維持干躁情況，避免 返潮結團。早已結團的粉末狀外加劑，應風干碾細，過0.6毫米圓孔篩后應用。

(5)摻入外加劑的混凝土務必攪拌均勻，拌和時間盡可能增加。

(6)盡可能減少摻外加劑混凝土的運送和停車時間，減少塌落度損害。

六、混凝土抗壓強度不夠或抗壓強度不勻稱，抗壓強度離差大

1.緣故

混凝土拌和原料品質未操縱好，計量檢定不嚴苛，未認真落實配合比。

2.對策

操縱好各種各樣原料的品質，要認真落實配合比，嚴苛原料的調料計量檢定。