一、蜂窩
(1)配合比計量不正確,砂級配合不正確
(2)攪拌不均勻
(3)模板漏漿
(4)振動不足或漏水
(5)一次混凝土過厚,層次不明,混凝土交接不清楚,振動質量無法把握
(6)自由傾倒高度超過規定,混凝土離析,石頭追趕
(7)振動器損壞,監時斷電引起的振動
預防措施為:
①嚴格控制配合比,嚴格測量,經常檢查
②混凝土攪拌充分,均勻
③材料高度超過2m時,必須用串筒或滑槽
④分層材料,分層壓實,防止漏振⑤堵塞模板間隙,澆筑過程中隨時檢查漏漿狀況
處理措施為:
小蜂窩,清洗干凈后,1:2水泥砂漿平壓,
大蜂窩,清洗薄松顆粒,清洗后,用強度較高的混凝土填充劑和深的混凝土二、麻面
(1)與蜂窩相同的原因
(2)模板不干凈,或者脫模過早,模板粘連
(3)脫模劑涂裝不均勻或漏刷
(4)木模沒有澆水濕潤,混凝土表面脫水,出粉
(5)澆注時間過長,模板上掛灰過多,表面層不牢固
預防措施為:
①模板清掃干凈,澆筑混凝土前木模板應充分濕潤,鋼模板應均勻涂抹隔離劑
②堵塞板縫,澆筑中隨時處理漏漿
③振動應充分密實
處理方法:
表面涂裝不處理,表面不涂裝,麻面部充分濕潤后用水泥砂漿涂抹壓光
三、孔
(1)與蜂窩原因相同
(2)鋼筋過密,混凝土骨料過粗,不易灰,不易振動
(3)孔、孔底模板無排氣口,混凝土內有氣囊。
預防措施為:
①鋼筋密集處采用高強度等級細石混凝土,認真分層搗固或人工搗固
②預約孔的部分應從兩側同時排出材料,認真搗固
③及時清除落人混凝土中的垃圾
處理方法:
去除孔周圍松散的混凝土,用高壓水清洗,立模后用高強度等級細石混凝土仔細搗固。
四、露筋
(1)與蜂窩相同的原因
(2)鋼筋骨架加工不正確,貼模板
(3)保護層墊片不足
(4)鋼筋過密
(5)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模
<位置正確,木模板應充分濕潤
鋼筋密集時,粗集料應選擇適當粒徑的石頭
六、缺角
(1)模板設計沒有考慮防止脫模脫角因素
(2)木模沒有事先濕潤,澆注后木模膨脹,混凝土角裂開
(3)模板縫隙不嚴,漏漿
(4)模板沒有涂隔離劑或涂裝不良,脫模粘連
(5)脫模過快,脫模方法和程序不當
(6)養護不良。
預防措施為
①澆筑混凝土前模板應充分濕潤或涂裝隔離劑
②按規定進行混凝土養護工作
③按規定時間分解模具,進行成品保護工作。
7、開口變形
(1)模內頂部之間過大,斷面過小
(2)模內無斜頂部,剛度不足,無法保持方正
(3)混凝土不對稱澆注使模具變形
(4)開口模板與主體模板固定不良,導致相對移動
(1)放線錯誤過大
(2)模板的位置變形
十、裂縫
(1)灰塵比過大,表面產生氣孔,裂縫
(2)水泥使用量過大,收縮裂縫
(3)養護不良或不及時,表面脫水,干縮裂縫
(4)崩潰度過大,澆筑過厚,素漿浮出表面裂縫
(5)脫模過快,用力不當撬開混凝土的
(6)混凝土表面抹壓不現實
(7)鋼筋保護層過薄,順筋裂縫
(11)混凝土裂縫的原因和裂縫的特征。
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