1.前言

用混凝土泵輸送混凝土攪拌物，一次連續完成水平輸送和垂直輸送，可連續澆筑，因此效率高，具有節約勞動力的優點。但與普通混凝土相比，由于其大流動性、大砂率和高水泥用量，混凝土表面容易產生襲擊、混凝土收縮值大等問題，影響了混凝土的耐久性。以下從混凝土原材料、配合比和施工操作要求等方面提出解決泵送混凝土質量問題的方法和泵送混凝土裂縫處理的方法。

2.常見質量問題因素分析

2.1泵送混凝土坍塌度損失大

混凝土坍塌度損失率根據工程條件有很大差異，其中影響最大的因素是停止時間、氣溫、添加劑及其混合方式。

(1)添加劑影響

泵送混凝土中添加的添加劑一般有高效減水劑，但高效減水劑與水泥有相容性問題，有些水泥不能配備低灰度高流動性的混凝土。

(2)氣溫對崩潰度損失的影響

氣溫上升，水泥水化反應加快，崩潰度損失增大，升溫后水分揮發增大，崩潰度損失也增大。因此，夏季高溫施工時，除了用濕草袋等遮蓋輸送管，避免陽光照射外，還可以適當提高混凝土的崩潰度。

2.2泵送混凝土施工中堵塞管

輸送設備主要包括泵和管道。泵機的選擇應符合混凝土工程特點、要求的最大輸送距離、最大輸送量和混凝土澆筑計劃要求。泵機選擇不當時，壓力達不到要求，過大過小都有造成堵管的可能。輸送管使用后，如未及時用水清洗干凈，管中所余混凝土在下次使用時，必然增大管壁的摩阻力，造成堵管。

2.3混凝土組成材料及配比

（1）水泥品種和用量

在泵送混凝土中，水泥砂漿起到潤滑輸送管道和傳遞壓力的作用，所以水泥用量非常重要，水泥用量過少，混凝土的和易性差，泵送阻力大，泵和輸送管的磨損亦加劇，容易產生堵管。水泥用量過多，混凝土粘性增大，泵送阻力也增大。因此，在保證混凝土設計強度和泵送順利的前提下，應盡量減少水泥的使用量。

(2)骨料最大粒徑和級配

粗骨料最大粒徑的選擇應符合工程和管道要求。骨料的級配不僅影響混凝土硬化后的性能，還影響容易性。

(3)砂率

砂率過小時，泵送混凝土在輸送管中彎管位置容易堵塞，因此泵送混凝土與普通混凝土相比，適當提高砂率，適應配管輸送的需要。但是，砂率過高的話，不僅會降低和容易，還會影響混凝土的硬化性能，所以在泵性的情況下盡量降低砂率。

（4）摻合料

加入泵送混凝土中的摻合料主要有粉煤灰。粉煤灰摻入混凝土中起潤滑作用，可以改善混凝土拌和物的和易性，大大提高混凝土的流動性，有利于泵送，但摻量宜由試驗確定，過多不利于混凝土的強度。

3.防裂處理方法

商品混凝土和泵送混凝土容易發生早期塑性裂縫。混凝土塑性裂縫產生的原因比較復雜，常見裂縫可采取以下措施進行預防和處理。

3.1塑性（沉陷）收縮裂縫

（1）裂縫原因及裂縫特征。在泵送混凝土現澆的各種鋼筋混凝土結構中，特別是板、墻等表面系數大的結構中，經常出現斷續的水平裂縫，裂縫中部較寬、兩端較窄，呈梭狀。裂縫經常發生在板結構的鋼筋部位、板肋交接處、梁板交接處、梁柱交接處及結構變截面等部位。

裂縫產生的原因主要是混凝土流動性不足以及振搗不均勻，在凝結硬化前沒有沉實或者沉實不夠，當混凝土沉陷時受到鋼筋、模板抑制所致。裂縫出現在混凝土澆筑后的1~3h，裂縫的深度通常達到鋼筋的表面。

(2)影響因素和預防措施

①嚴格控制混凝土部門用水量在170kg/m3以下，灰塵比在0.6以下，滿足泵送和澆筑要求時，盡量減少坍塌度

②適量、質量好的泵送劑和配合材料混合，可以改善工作性，減少沉淀

混凝土澆筑時，材料不要太快，攪拌時間適當:

混凝土應振動，時間為1015s/次

3.2干縮裂縫

（1）裂縫原因及裂縫特征。混凝土的干燥收縮主要是由于水泥石干燥收縮造成的。混凝土的水分蒸發、干燥過程由外向內、由表向內、逐漸發展。混凝土蒸發干燥非常緩慢，裂縫持續時間長，而且裂縫發生在表層淺的部位，裂縫微小，有時呈平行線狀或網狀。但而，由于碳化和鋼筋銹蝕的作用，干縮裂縫不僅嚴重損害薄壁結構的耐滲性和耐久性，而且使大型混凝土表面裂縫發展成更嚴重的裂縫，影響結構的耐久性和承載能力。

(2)影響因素和預防措施

①水泥品種和用量。水泥需水量越大，混凝土干縮越大，不同品種水泥混凝土干縮程度不同，宜采用中低熱水泥和粉煤灰水泥。混凝土的干燥收縮隨著水泥使用量的增加而增加，在可能的情況下，盡量減少水泥使用量。

②用水量。混凝土的干縮受用水量影響最大，在同一水泥的用水條件下，混凝土的干縮與用水量成正比，是直線關系的灰塵比越大，干縮就越大。塑性收縮裂縫、干性收縮裂縫是由混凝土單方面用水量過大、崩潰度過大、水分蒸發過快引起的。因此，嚴格控制泵送混凝土的用水量是減少裂縫的根本措施。為此，在混凝土配合比設計中應盡可能將單方混凝土用水量控制在170kg/m3以下，對于澆筑墻體和板材的單方混凝土用水量的控制尤為重要。為了降低用水量，摻加適當數量減水率高、分散性能好的外加劑是非常必要的。

③砂率。混凝土的干縮隨著砂率的增大而增大，但增加的數值并不大。泵送混凝土應提高砂率，但應在最佳砂率范圍內。

④混合材料。礦渣、煤矸石、火山灰、赤頁巖等粉狀摻合料，摻加到混凝土中，一般都會增大混凝土的干燥收縮值。但是質量良好、含有大量球形顆粒的一級粉煤灰，由于內比表面積小、需水量少，故能降低混凝土干燥收縮值。

⑤添加劑。在選用外加劑時，選用干燥收縮小的減水劑或泵送劑。

⑥混凝土的養護。混凝土澆筑面受到風吹日曬，表面干燥過快，產生較大的收縮，受到內部混凝土的約束，在表面產生拉應力而開裂。如果混凝土終凝之前進行早期保溫養護，對減少干燥收縮有一定作用。

3.3處理措施

混凝土裂縫，混凝土仍處于潮濕狀態時，產生的裂縫寬度小時，可采取清除水泥和膨脹劑的混合物填充到裂縫中的措施:裂縫寬度稍大時，可沿產生的裂縫注入具有膨脹性能的水泥漿:產生的裂縫寬度更大時，可直接澆筑具有微膨脹的水泥砂漿

若混凝土已經到了硬化狀態，可考慮采用環氧樹脂水泥砂漿或聚合物水泥砂漿灌縫。對強度要求低的混凝土部件，也可以用柔性材料，如各種防水密封劑等密封，防止浸水和鋼筋生銹。

4.結束語

綜上所述，泵送混凝土產生的裂縫潛在危險性很大，必須充分重視。切實從各個環節開始，進行過程控制，完善施工手段，確保施工質量。

。