1.檢查模具是否有定位環(huán)，與機(jī)械尺寸一致。

2.模具固定螺釘丟失，松動和緊固。

3.確保模具中的水/油運(yùn)輸順暢，螺絲不滑動。

4.模具環(huán)孔是否安全，前后模具是否有鎖扣。

5.檢查模具噴嘴是否缺失或損壞。

6.在相應(yīng)機(jī)器的開關(guān)模式下檢查相關(guān)配置參數(shù)，檢查各操作的設(shè)置是否合理安全。

7.準(zhǔn)備上，下模具工具，例如扳手，防水膠帶，夾板，擰水，水管，油管，吊環(huán)，然后啟動模具。

2.在上模上：

1.將模具提離地面40cm，安裝模具水/油配件，并始終安裝另一條防水膠帶（材料膠帶會因情況而異，建議事先將其安裝在地面上）..

2.將模具抬到框架上，啟動液壓馬達(dá)并調(diào)整模具。注意:自動/手動模具調(diào)整時，壓力不得超過35，速度不得超過25，模具調(diào)整高壓不得超過30PAR。

3.模具調(diào)試完成后，調(diào)試拍攝紙，即噴嘴。注意:射手前進(jìn)舞臺后，壓力不得超過30，速度不得超過25。有必要確保噴嘴沒有偏壓，粘合劑沒有泄漏。噴嘴完成后，關(guān)閉液壓電機(jī)。

4.鎖定前后模具。注意不要在壓板上施加加太大的力，以免牙齒滑落。注意:壓板頭部不得離模具框架太近或太遠(yuǎn)。夾板上的平衡螺釘應(yīng)正確調(diào)節(jié)和平衡。還要選擇壓力板螺絲在最佳位置平衡控制力。另外，請確保加固螺釘已鎖定，并且夾具應(yīng)齊全。

3，后模：

1.松開起重鏈，起重環(huán)，前后夾緊帶扣，啟動液壓馬達(dá)，打開模具，并檢查模具中是否有異物或型腔中是否缺少零件。我會的。我會的。如果一切正常，請關(guān)閉液壓電機(jī)，開始安裝水/油傳輸模具，確保無水/油泄漏。

2.機(jī)器未使用的水管應(yīng)按要求布置，不得漏水。

3.清潔機(jī)器。5S，擦拭上下模具上的所有物品，通知主管調(diào)整機(jī)器。

模具成型工藝

1.模具下降前:

1.為上下模具準(zhǔn)備必要的工具和物品，關(guān)閉與模具相關(guān)的水閥和油閥，從模具中逐一取出，關(guān)閉液壓電機(jī)。

注意:拆下注水/注油管時，在模具中注入注水/注油時，請拆下模具下面的注水板，拆下上面的注水板，以免注水/注油室注入。

1.1。必要時，使用氣槍，用棉和棉棒去除模具表面的水漬、油漬、橡膠粉和異物。其次，將防銹油噴入型腔。注意:三板模具還應(yīng)在噴嘴板上涂防銹油。

2.在下模中:

1.啟動液壓電機(jī)，鎖定模具，安裝起重環(huán)和鏈條，卸下壓板螺釘，低速打開模具，打開移動模板，提起模具。

3.降低模具后：

1.將模具放在指定的位置，取回工具和物品，并布置機(jī)器和外圍設(shè)備以進(jìn)行“5S”工作。

2.根據(jù)實(shí)際情況或制造順序，關(guān)閉相關(guān)的電源，閘門或閥門。