在石油、化工、動(dòng)力、輕工、食品和原子能等許多工業(yè)部門發(fā)揮著重要的作用。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在石油煉制和石油化工裝置中，換熱器約占裝置工藝設(shè)備總重量的40%、投資的20%左右（不包括空冷器）。

按傳熱方式分類：換熱器可以分為間壁式換熱器、蓄熱式換熱器、流體連接間接式換熱器、直接接觸式換熱器、復(fù)式換熱器；

按用途分類：其分為加熱器、預(yù)熱器、過(guò)熱器、蒸發(fā)器；

按結(jié)構(gòu)可分為：浮頭式換熱器、固定管板式換熱器、U形管板換熱器、板式換熱器等。

接下來(lái)，讓小編看看各種換熱器結(jié)構(gòu)原理的動(dòng)態(tài)圖

1. 浮頭式換熱器

優(yōu)點(diǎn)：消除溫差應(yīng)力，可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；換熱器管束可以抽出清洗，可用于易結(jié)垢的場(chǎng)合或管程容易腐蝕的場(chǎng)合。

缺點(diǎn):結(jié)構(gòu)復(fù)雜，小浮頭容易發(fā)生內(nèi)漏。金屬材料消耗大，成本比普通換熱器高20%左右。

2. 列管式換熱器

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，造價(jià)便宜；

缺點(diǎn)：管外不能機(jī)械清洗，管壁與殼壁存在較大的溫差應(yīng)力；

3. U型管換熱器

優(yōu)點(diǎn)：管束可以自由伸縮，管殼之間無(wú)熱應(yīng)力，管程為雙管程，流程長(zhǎng)，換熱效果好，承壓能力強(qiáng)；管束可以殼體抽出，便于檢修清洗，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)便宜；

缺點(diǎn)：管內(nèi)清洗不便，管束中間管子難以更換，管子分布不夠緊湊，殼程流體易短路而影響殼程換熱，且管子會(huì)出現(xiàn)彎曲減薄，所以直管部分需要較厚的管子，限制了它的使用場(chǎng)合，該換熱器僅適用于管殼程溫差較大，或殼程介質(zhì)易結(jié)垢且管程介質(zhì)清潔，高溫、高壓、腐蝕性強(qiáng)的場(chǎng)合；

4. 沉浸蛇管換熱器

以蛇形管為傳熱元件，根據(jù)管外流體冷卻方式的不同，蛇管換熱器又分為沉浸式和噴淋式。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造安裝、清洗檢維修方便，便于防腐，承壓高，造價(jià)低，特別適用于高壓流體冷卻、冷凝。

缺點(diǎn):設(shè)備重量大，消耗品大，單位傳熱需要更多金屬

5.噴淋式蛇管換熱器

優(yōu)點(diǎn):傳熱效果優(yōu)于沉浸式，傳熱面積大，可變化，檢查和清洗方便

缺點(diǎn):噴淋不均勻，主要用于管內(nèi)流體的冷卻，常設(shè)置在室外空氣流通場(chǎng)所

6.帶套式換熱器

優(yōu)點(diǎn):換熱面積大，傳熱效率高；

缺點(diǎn):檢查、清洗和拆卸都很麻煩，在外部泄漏的情況下，

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9. 熱管式換熱器

特點(diǎn)：傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，換熱流體阻力損失小，外形變化靈活，耐腐蝕，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)。

10.夾層熱交換器

優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造運(yùn)輸方便

缺點(diǎn):傳熱面積受到限制，傳熱系數(shù)不高，可增加攪拌器或蛇管，提高傳熱系數(shù)

11.板翅式熱交換器

優(yōu)點(diǎn):結(jié)構(gòu)緊湊，傳熱系數(shù)高，適用性強(qiáng)

缺點(diǎn):制造要求高，工藝復(fù)雜，容易堵塞，不耐腐蝕，檢適用于清潔液體

12. 氣體冷卻塔

13. 蓄熱室

14. 浴室溫水加熱

15. 蓄能式換熱器。