在所有裝修的所有項目中，地面裝修是業主需要特別關注的項目。這個項目最好不要有問題，因為一旦出現問題，就需要拆除原有的地板，給居住者的生活帶來很大的麻煩。地面裝修施工時，裝修業主需要注意什么？

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一、如何防止塑料地板鋪裝后表面不均勻波浪？

有些居民在裝修房間時，地板采用塑料地板。鋪設后發現表面平整度差，目測表面呈波浪形。造成這種現象的主要原因是施工中沒有注意以下幾點:

(1)基層表面平整度差，凹凸不平等。

操作人員在涂刮膠時，手勢有輕重，使涂刮膠具有明顯的波浪形。

粘貼塑料地板時，膠粘劑中的稀釋劑已經揮發，膠體流動性差，粘貼時不易平整，使面層呈波浪形。為了防止這個質量問題，我們必須做到:

嚴格控制粘貼基層的表面平整度，對凹凸度大于±2mm的表面進行平整處理。

(2)使用齒形刮板涂刮膠粘劑，使膠層厚度薄而均勻。在徐刮過程中，基層與塑料板粘貼面的涂刮方向應縱橫相交，使面層鋪貼時，粘貼面的膠層均勻。

(3)施工溫度應控制在15~3O度，相對濕度不得高于7O%。

二、如何防止板面層接縫不均勻

當使用花崗巖、水磨石、大理石、地磚等板材作為地面裝飾材料時，鋪裝后相鄰板材拼接處出現接縫不均勻、縫隙不均勻等現象，是板材表面鋪裝常見的質量問題。造成這種質量問題的主要原因如下:

(l)板本身厚度不同，幾何尺寸不準確，有翹曲、歪斜等缺陷，鋪裝前選擇不嚴格，鋪裝后出現縫隙不均勻、縫隙不均勻等現象。

(2)鋪設板面時，不需要水平尺找平，板縫不通長拉線，容易使板接頭不平整，縫隙不均勻。

(3)板面鋪貼后，成品保護不好，養護期間過早行走或使用，板縫也容易出現高低不平。

為了防止這一質量問題，我們應該在施工中做到:

加強對進場板塊材料的質量檢驗，對幾何尺寸不準確、有翹曲、歪斜、厚度偏差過大、有裂縫、掉角等缺陷的板材進行排除。

(2)鋪裝前，房間四面取中，地面彈出十字線。鋪設分段標準塊后，按中間向兩側和后退的順序鋪設，隨時用水平尺和直尺找平。縫隙必須通長拉線，不能有偏差。分段尺寸應提前排好，以免造成最后一塊鋪不上或縫隙過大的不良后果。

三、如何防止現澆水磨石地面分格條不清

有些居民在裝修房間時，地面采用水磨石地板。完成后，他們經常發現格子不清楚，像純水泥斑帶。造成這種現象的主要原因是:

面層水泥石子漿鋪設厚度過高，使得分格條難以磨出。

(2)面層水泥石漿鋪設后，磨石不及時，導致面層水泥石強度過高，難以磨出分格條。

為了防止這種現象的發生，在施工中必須做到：

(1)控制面層水泥石漿的鋪設厚度，虛鋪厚度一般高于5mm的分格條。用滾筒來回滾壓，比分格條高1mm左右。

(2)控制水磨石的研磨時間，一般在水磨石表面強度達到10O%左右時進行研磨。強度過低，研磨時間過早，研磨時容易掉石。

四、如何防止板塊地面空鼓

家居裝修時，水磨石、大理石等板塊鋪好后，用小錘敲打有空鼓聲。嚴重的話，人走路的時候有些板塊會松動。造成這種質量問題的主要原因是:

(1)基層表面清潔不干凈或澆水潤濕不足，涂水泥漿結合層不均勻或涂刷時間過長，使水泥漿風結硬，無粘結作用，導致板面與基層空鼓。

(2)板面鋪設前，背面浮灰未清洗浸濕。如果在施工過程中直接鋪設干燥的板塊，水泥砂漿中的水分會很快被板塊吸走，導致砂漿脫水，影響其凝結硬化，降低砂漿強度，影響砂漿與基層、砂漿與板塊的粘結。

(3)鋪設砂漿應為干硬砂漿，如果加水較多或砂漿不振實、不平整，容易造成板塊地面空鼓。

為防止板塊地面出現空鼓，施工中應做到以下幾點：

(l)基層表面必須清潔干凈，澆水潤濕時不得有積水，以保證墊層與基層結合良好。純水泥漿應均勻涂抹在基層表面，并隨刷隨鋪水泥砂漿結合層。

(2)鋪設板面前，先將石板背面的浮灰雜物清理干凈，然后浸濕，最好在板面干燥飽和時鋪設。

(3)結合層為干硬性水泥砂漿，配合比一般為1:2~1:3(水泥:砂)，水泥采用不低于325號的普通硅酸鹽水泥，砂應采用中粗砂，含泥量不超過3%，有機雜物應通過篩選去除，水泥砂漿稠度應為2~4cm。干硬性水泥砂漿的虛鋪厚度應控制好(一般為2.5-3.0cm)。板材試鋪時，放置在鋪裝位置的板材縱橫對齊后，用皮錘(或木錘)輕輕敲擊板材中間，使砂漿振密，錘至鋪裝高度。板材試鋪合格后，搬起石頭，檢查砂漿結合層是否平整密實。補充砂漿，澆一層水灰比O.5左右的純水泥漿，然后鋪上原板，四角同時落下，用小皮錘輕敲，用水平尺找平。

(4)板塊鋪設后，第二天填充板塊縫。填縫前，清理地面，清除縫內松散的砂漿。填縫應分幾次進行，用刮板刮縫，然后用同色水泥漿擦縫，直到縫內填充水泥漿。然后用軟布擦拭粘在板上的砂漿，做好維護和保護工作。維護期間不允許人們行走或使用