產(chǎn)生地面起砂的主要原因：
（1）原材料達(dá)不到要求。所用水泥標(biāo)號低或存放日期過久，影響地面的強(qiáng)度和耐磨性；水泥品種選用不當(dāng)。（應(yīng)選用硅酸鹽 水泥或普通硅酸鹽水泥為宜），所用砂子的粒度過細(xì)，孔隙率大，拌和時(shí)需水量大，水灰比加大，增加了拌合物的泌水性；砂子含泥量大，會影響水泥與砂的粘結(jié) 力；骨料的級配不當(dāng)，即細(xì)砂含量較高，造成強(qiáng)度較低，也能引起地面起砂。
（2）水泥砂漿的水灰比過大，造成了粗骨料沉淀和砂漿析水。水泥砂漿在硬化過程中由于水化反應(yīng)產(chǎn)生大量的水分要蒸發(fā)，形成較多的毛隙孔，降低了砂漿的強(qiáng)度。水灰比過大，延遲了地面的壓光時(shí)間，造成砂漿泌水，進(jìn)一步降低地面的表 面強(qiáng)度。實(shí)驗(yàn)證明，這也是引起地面起砂的潛在因素。
（3）面層處理不當(dāng)。當(dāng)出現(xiàn)砂漿較稀，流動性過大時(shí)，在修補(bǔ)面層時(shí)干水泥面撒的過早，這樣會加大水泥的用量；撒的過遲，砂漿已成塑性狀；致使面層在抹壓時(shí)提不出水泥漿。水泥面撒的不均或過厚，都會產(chǎn)生起砂現(xiàn)象。
（4） 表層收面過早或過遲。水泥砂漿地面收面的目的是使地面密實(shí)，表面光滑。收面時(shí)間過早，會使砂漿表面泛出一層水，致使水泥砂漿大面積脫皮，砂粒外露，從而降 低了砂漿表面的強(qiáng)度。收面過遲，水泥砂漿已經(jīng)硬化，不但操作困難，也很難消除面層的毛細(xì)孔，而且會破壞已經(jīng)硬化的表面砂漿結(jié)構(gòu)。
（5）養(yǎng)護(hù)時(shí)間和 方法不當(dāng)，是指地面壓光后沒有適時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。或養(yǎng)護(hù)時(shí)間少于7天。另外澆水過早會沖淡水泥的膠質(zhì)，破壞膠結(jié)的能力；過遲或不澆水，地面表面層水分蒸發(fā) 過快，水泥的水化作用就會受到影響，嚴(yán)重時(shí)甚至停止硬化，會使水泥早期脫水粉化，破壞水泥砂漿的強(qiáng)度和抗磨能力。
（6）施工操作不當(dāng)?shù)挠绊憽Ｔ诘孛孢�未達(dá)到足夠強(qiáng)度時(shí)，就開始下一道工序的施工，在地面上拖拉重物，人在上面走動，這都會使耐磨強(qiáng)度還不高的表面遭到破壞。
（7） 管理方面原因。個(gè)別企業(yè)缺乏施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工工藝操作規(guī)程。施工人員素質(zhì)參差不齊，缺乏基本倫理知識和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。質(zhì)量控制關(guān)鍵崗位人員缺位。對施工過程 控制不到位，未做到施工按工藝、操作按規(guī)程、檢查按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)；對分項(xiàng)工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)批的檢查評定流于形式，缺乏實(shí)測實(shí)量。違背客觀規(guī)律，盲目縮短工期和 搶工期，盲目降低成本等。思想上不重視，對施工驗(yàn)收規(guī)范、設(shè)計(jì)要求理解不透，或者不知道。對新材料、新工藝、新技術(shù)的了解太少，太淺。個(gè)別施工人員知識面 狹窄，不全面。工人技術(shù)素質(zhì)不高。存在偷工減料。這些小問題往往容易疏忽，而且把關(guān)者不嚴(yán)格，施工管理人員檢查時(shí)馬馬虎虎讓其通過，留下較大的隱患。
（8）早期受凍。由于地面的表面積大，面層較薄，熱量散發(fā)快。如果冬期施工養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，地面受凍后，就會降低表層砂漿的抗壓強(qiáng)度，使結(jié)構(gòu)遭到破壞，產(chǎn)生松散的顆粒。