由于金剛石砂輪對磨粒的把持強(qiáng)度高，壽命長，磨耗少，使金剛石砂輪在高速和超高速高效高精度磨削加工中充分發(fā)揮其耐磨性切削能力強(qiáng)的特點，其在工業(yè)各領(lǐng)域比如航空航天、模具制造業(yè)、半導(dǎo)體制造業(yè)、光學(xué)加工制造業(yè)等幾乎都有應(yīng)用。即便如此，金剛石砂輪在應(yīng)用過程中也會出現(xiàn)各種問題。以下針對電鍍砂輪過程中出現(xiàn)的問題及解決方案進(jìn)行歸類分析：

1.產(chǎn)品崩邊：
①鍍厚時間過長
解決方案: 調(diào)整參數(shù)，來降低鍍厚的時間
②金剛石不耐磨，不夠鋒利
解決方案: 控制好金剛石的品級,比如TI TTI
③金剛石粒徑偏大
解決方案: 來料控制尤為重要，控制金剛石粒徑的穩(wěn)定性
2.產(chǎn)品燒邊：
①冷卻不到位
解決方案: 調(diào)整冷卻水進(jìn)行控制
②砂輪外露少，不耐磨
解決方案:降低鍍厚的時間
3. 砂輪線
①金剛石顆粒偏粗
解決方案: 調(diào)整金剛石粒度
②砂輪上混有金剛石粗顆粒
解決方案: 鍍液及時排查，更換，規(guī)范工藝操作
③金剛石表面有浮沙
解決方案: 做好金剛石的前處理工作，加強(qiáng)砂輪外觀檢測
4. 砂輪斷尖
①金剛石外露多
解決方案: 調(diào)整工藝，控制鍍厚時間
②金剛石不鋒利
解決方案: 更換鋒利型金剛石
③工藝不夠合理，吃刀量大，速度不夠
解決方案: 優(yōu)化工藝
5. 砂輪掉砂
①金剛石前處理不徹底
解決方案: 做好二次前處理，嚴(yán)格操作規(guī)程
②砂輪基體氧化
解決方案: 做好防止氧化隔離
③金剛石外露多
解決方案: 調(diào)整工藝，控制鍍厚時間
④金剛石把持力
解決方案: 鍍層對金剛石把持力，需要降低電流，金剛石的整形工藝的匹配度

以上分析可以看出，每一個出現(xiàn)的問題都和現(xiàn)有的工藝以及磨料的質(zhì)量息息相關(guān)。磨削是一個復(fù)雜的系統(tǒng)工程，應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì)特點，正確選擇砂輪及磨削工藝。當(dāng)工況中出現(xiàn)不同的磨削缺陷時，應(yīng)當(dāng)采取正確的方法，這樣才能獲得加工質(zhì)量好、尺寸精度高的工件。