砂輪在高速磨削加工時，產生的磨削熱不僅會產生磨削燒傷現象，工件表面常常會出現大量的較規則排列的裂紋--磨削裂紋。它不但影響零件的外觀，更重要的是還直接影響零件的質量。

磨削裂紋的特征
磨削裂紋與一般熱處理時淬火裂紋明顯不同，磨削裂紋只發生在磨削面上，深度較淺，且深度基本一致。較輕的磨削裂紋垂直于或接近垂直于磨削方向的平行線，且規則排列的條狀裂紋，這是*一種裂紋。較嚴重的裂紋顯龜甲狀(封閉網絡狀)。用酸腐蝕，裂紋明顯易見，這是第二種裂紋。

磨削裂紋的防止措施
磨削裂紋的產生是因為磨削熱所致，所以降低磨削熱是解決磨削裂紋的關鍵。
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磨削工藝方面
◉ 冷卻：干磨情況下，一般要降低磨削吃刀量從而降低磨削熱。濕磨的話磨削液分為兩大類，水基與油基。一般的情況下，水基的冷卻效果要好于油基。
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砂輪方面
砂輪選擇合適能夠從源頭很好的避免或者降低磨削裂紋的出現，能有效的保證磨削加工的效果。
◉ 砂輪硬度：應選用硬度較軟的砂輪來磨削，可以降低磨削熱。
◉ 砂輪磨料：選擇更鋒利的磨料能有效的降低磨削時產生的磨削熱。
◉ 磨削余量分布：分粗精磨，即粗磨選用粒度較粗的軟砂輪磨削，便于強力磨削，提高效率，然后再用粒度細的砂輪進行精磨。單次吃刀量的減小也能有效的降低磨削裂紋的產生。
◉進給速度：減小砂輪磨削進給速度，也是一種有效的減少磨削裂紋的途徑。 
以上方法都有助于減少磨削加工中熱量的產生，進而降低磨削工件的過程中裂紋的產生