鋅合金壓鑄屬于一種較好的壓鑄方法，鋅合金壓鑄和鋁合金壓鑄已經成為了壓鑄技術中*成熟的兩種壓鑄技術。在發展鋅合金壓鑄時，利用了鋅合金壓鑄技巧會使壓鑄鑄件顯得更完美。以下為大家介紹兩種關于鋅合金壓鑄的技巧：

　　鋅合金是以鋅為基加入其他元素組成的合金。常加的合金元素有鋁、銅、鎂、鎘、鉛、鈦等。鋅合金熔點低，流動性好，易熔焊，釬焊和塑性加工，在大氣中耐腐蝕，殘廢料便于回收和重熔;但蠕變強度低，易發生自然時效引起尺寸變化。熔融法制備，壓鑄或壓力加工成材。按制造工藝可分為鑄造鋅合金和變形鋅合金。鋅合金壓鑄

　　鋅合金的主要添加元素有鋁,銅和鎂等.鋅合金按加工工藝可分為形變與鑄造鋅合金兩類.鑄造鋅合金流動性和耐腐蝕性較好,適用于壓鑄儀表,汽車零件外殼等。

　　鋅合金壓鑄——控制氣孔產生：

　　關鍵是減少混入鑄件內的氣體量，理想的金屬流應不斷加速地由噴嘴經過分流錐和澆道進入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設計，即澆流應不斷加速地由噴嘴向內澆口逐漸減少，可達到這個目的。在充填系統中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統進入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉變位和遞增的澆道截面積，都會使金屬液流出現湍流而卷氣，平穩的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進入溢流槽和排氣槽，排出模外。

　　鋅合金壓鑄——縮孔產生原因：

　　1、金屬液凝固過程中，由于體積縮小或*后凝固部位得不到金屬液補縮，而產生縮孔。

　　2、厚薄不均的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進行表面處理時，孔洞可能會進入水，當噴漆和電鍍后進行烘烤時，孔洞內氣體受熱膨脹;或孔洞內水會變蒸氣，體積膨脹，因而導致鑄件表面起泡。

　　鋅合金壓鑄中*主要的就是關于氣孔的控制，要使鋅合金鑄件看起來有光澤感就必須對氣孔的控制有一定的了解，這樣在鑄造工作上就不會產生表面多氣孔的鋅合金鑄件了。