一 氧化夾渣缺陷特征：氧化夾渣多分布在鑄件的上表面，在鑄型不通氣的轉角部位。斷口多呈灰白色或黃色，經x光透視或在機械加工時發現，也可在堿洗、酸洗或陽極化時發現產生原因： 1．爐料不清潔，回爐料使用量過多 2.澆注系統設計不良 3．合金液中的熔渣未清除干凈 4．澆注操作不當，帶入夾渣 5.精煉變質處理后靜置時間不夠防止方法： 1．爐料應經過吹砂，回爐料的使用量適當降低 2．改進澆注系統設計，提高其擋渣能力 3.采用適當的熔劑去渣 4．澆注時應當平穩并應注重擋渣 5．精煉后澆注前合金液應靜置一定時間

二 氣孔 氣泡缺陷特征：三鑄件壁內氣孔一般呈圓形或橢圓形，具有光滑的表面，一般是發亮的氧化皮，有時呈油黃色。表面氣孔、氣泡可通過噴砂發現，內部氣孔 氣泡可通過X光透視或機械加工發現氣孔 氣泡在X光底片上呈黑色產生原因： 1．澆注合金不平穩，卷入氣體 2．型(芯)砂中混入有機雜質(如煤屑、草根 馬糞等) 3．鑄型和砂芯通氣不良 4．冷鐵表面有縮孔 5．澆注系統設計不良防止方法 ： 1．正確把握澆注速度，避免卷入氣體。 2．型(芯)砂中不得混入有機雜質以減少造型材料的發氣量 3．改善(芯)砂的排氣能力 4．正確選用及處理冷鐵 5．改進澆注系統設計

三 縮松缺陷特征：鋁鑄件縮松一般產生在內澆道四周飛冒口根部厚大部位、壁的厚薄轉接處和具有大平面的薄壁處。在鑄態時斷口為灰色，淺黃色經熱處理后為灰白淺黃或灰黑色在x光底片上呈云霧狀嚴重的呈絲狀縮松可通過X光、熒光低倍 斷口等檢查方法發現　產生原因： 1．冒口補縮作用差 2．爐料含氣量太多 3．內澆道四周過熱 4．砂型水分過多，砂芯未烘干 5．合金晶粒粗大 6．鑄件在鑄型中的位置不當 7．澆注溫度過高，澆注速度太快防止方法： 1．從冒口補澆金屬液，改進冒口設計 2．爐料應清潔無腐蝕 3．鑄件縮松處設置冒口，安放冷鐵或冷鐵與冒口聯用 4．控制型砂水分，和砂芯干燥 5．采取細化品粒的措施 6．改進鑄件在鑄型中的位置降低澆注溫度和澆注速