表面缺點

混凝土的表面缺點有表面麻面、掉皮、起砂、沾污等，表面麻面的緣故如前所述，這里不會再過多闡釋。填充墻的表面缺點有表面掉皮、沾污等

1、根本原因

（1）掉皮的緣故，針對縱向預制構件，一個是混凝土水灰比偏大，砼料過稀，泌水比較嚴重，另一個是砼料過振，造成很多浮漿。下一層混凝土振搗力度成形后再次澆筑上一層，這時若砼料過稀而又過振，浮漿往上調及向外擠，隨后再沿著模板漸漸地往下滴，此一層浮漿的混凝土水灰比非常大，抗壓強度很低，與前一層成形好啦的混凝土粘結力很差，拆板后非常容易爆出，發生掉皮狀況。針對水準預制構件，則是已澆筑成形好啦的預制構件再度遭受振動和振蕩（例如用小推車在樓板運送新拌混凝土），造成表面混凝土起粉而發生掉皮。除此之外，混凝土中含供氣量大時，在預制構件表面產生很多沙孔，也非常容易發生掉皮。

（2）起砂是因為混凝土澆筑時因為模板沒有充足潮濕，模板吸濕，抹面砂漿，或是模板跑漿比較嚴重、漏刷脫膜劑等，其特點是預制構件表面無漿，細沙沉積，粘接不牢，與麻面另外發生。

（3）沾污是無法維持混凝土預制構件和填充墻表面清理，發生銹跡環境污染、脫膜劑殘疾等級，或多次重復使用模板原混凝土未徹底清除整潔。

2、防范措施

（1）澆筑混凝土務必維持同樣的原料、同樣的砂漿配合比，新拌混凝土的塌落度與粘結性務必一致，混凝土職工在振搗力度時保證勻稱一致，但是振，不漏水振。

（2）恰當挑選脫膜劑種類，不能用廢油立即作脫膜劑，工程施工時擦抹量要適度。常見的皂腳偏油，其主要成分是桑樹（15.5%）、16號汽車機油（61.9%）、松脂（9.7%）、乙醇（4.3%）、原油磺酸（4.8%）、燒堿（1.9%）、水（1.9%）。

（3）混凝土最好是應用全新升級模板，一次性使用，假如要再度應用，務必細心消除一切一點老舊混凝土沉渣，澆筑混凝土前模板應充足潮濕。

3、修復對策

（1）發生麻面、掉皮和起砂狀況，在裝飾前如8.3.2條上述清理整潔，讓其表面濕漉漉。再將所述顏色一致的水泥砂漿攪拌勻稱，按漆工批膩子的方式，將水泥砂漿用刮板全力壓向混凝土表面缺點內，即壓即刮平，隨后用整潔的濕布擦去表面污垢，保養24小時后，用水砂紙打磨拋光至表面顏色一致。

（2）發生沾污則務必由人力用水砂紙細心打磨拋光，將污垢除去，使預制構件表面顏色一致。