一強化玻璃加工工藝 ：
1．擦凈玻璃污點灰塵，保持干燥（建議用酒精，易揮發）
2．擺置好玻璃和膠片，合并硅膠袋。（在玻璃擺置合并完以后，玻璃四周要放絲網，比如，麻袋片。利于抽真空和防止玻璃邊劃破硅膠袋。）
3.合并膠袋，啟動真空泵，先冷抽1-2分鐘，使真空值達到0.090Mpa以上。再推進加熱箱。
二　　常見問題分析與解決方案：
1．氣泡：（玻璃表面平整度差）【 膠片厚度大于兩塊玻璃重疊變形尺度】
　　　　 （膠片沒有完全熔化）【提高箱內溫度或延長保溫時間】
　　　　 （過早停止抽真空 ）【 溫度降到50℃以下才可停止抽真空】
　　　　 （真空袋漏氣） 【更換硅膠袋，保障真空泵運行，使真空度達到0.090Mpa】
2．脫膠：（加工溫度或保溫時間不夠 ） 【按工藝要求加工】
　　　　 （玻璃表面不干凈）【 清潔玻璃表面污垢】
　　　　 （膠片失效）【確保膠片在有效期使用，開封后盡快用完】
3．自爆：（冷卻時散熱不均勻）【冷卻時玻璃用木條隔開，利于均勻散熱】
4．透明度不夠：（加熱溫度不夠）【提高加熱溫度，確保玻璃的溫度達到所需溫度】
備注：1儲存時防止成品重壓。
　　　2箱體溫度設定范圍：（上限值：115℃ 下限值：110℃）
　　　玻璃溫度設定范圍：（上限值：100℃ 下限值：90℃），此范圍為*佳溫度范圍。
安全操作注意事項：
1． 擺置玻璃和用刀片裁膠片時防止玻璃邊和刀片劃破紅色硅膠袋。
2． 時常要保持各類耗材和麻袋片的干燥度，防止過潮在加熱時產生水蒸氣導致有氣泡產生。
3．每次開機加工玻璃前必須將抽真空管內的微量水排放干凈，（盡可能減少真空泵內進入過多的水蒸氣與真空泵油混合。真空泵油自安裝日起務必在半月以內更換新油，日后每隔幾天將泵內的油和水的混合物放出后沉淀將油和水分離，做好觀察和保養措施），然后檢查管道各連接處是否完好，確保不漏氣。