影響UV膠水粘接效果的因素很多，如果稍不注意，則會極大地降低粘接強度，甚至導致粘接的失敗。 對于獲得牢固的粘接，合適地選用膠粘劑是基本因素，合理地設計接頭是重要因素，嚴格粘接工藝是關鍵圍素，而粘接的失敗也主要來自這三個方面。
一.膠粘劑選用
1.僅憑剪切強度高，而忽視了抗沖擊和耐疲勞強度以及耐久性。例如環(huán)氧-聚砜膠，剪切強度高，但耐沖擊差。環(huán)氧-尼龍強度高，但不耐濕熱老化。
2.在紫外輻射和溫度交變的條件下，使用了一般的環(huán)氧膠。
3.在濕熱戶外環(huán)境和受沖擊振動場合，使用了快干膠。
4.以不飽和聚酯膠粘劑粘接金屬，因收縮太大而開裂。
5.乳白膠粘接金屬。
6.膠粘劑韌性太差，剛性太大，應力集中嚴重。
7.結構粘接使用了熱塑性膠粘劑，易蠕變。
8.聚合物的分了量太小，強度低。
9.增粘劑離析，改變了界面性質，造成脫粘。
10.膠粘劑中各組分相容性不好。
11.填料粒度大，或干燥的不好。
12.膠粘劑粘度過大，不易浸潤，易出現(xiàn)界面破壞。
13.膠粘劑的線膨脹系數(shù)和收縮率太大。
14.多組分的膠粘劑混合調配不均勻。
15.使用了超過適用期的膠粘劑。
16.固化劑添加量過少，不完全固化。
二.接頭設計方面
1．采用了補救措施的對接接頭。
2．接頭搭接長度太長。
3．未考慮不同材料線膨脹系數(shù)的差異。
4．被粘物剛性不夠。
5．受到不均勻扯離力的嚴重作用。
6．忽視了化學介質的影響。
7．端部未封邊包角，受到剝離。
8．層壓材抖采用了搭接。
9．受力較大的部位釆用了斜接，應該套接，嵌接。
三.粘接工藝
1.忽視表面處理，出現(xiàn)界面破壞。
(1)油脂末脫除干凈，表面有油污。
(2)被粘物表面不干燥，殘留水分。
(3)脫脂溶劑用量過大，表面冷卻太甚，空氣中的水分會凝聚在表面上。
(4)未經(jīng)除油清潔先打磨。
(5)粗糙過度，形成點接觸，含氣體，難浸潤。
(6)噴砂用的壓縮空氣未經(jīng)除油凈化。
(7)化學處理后的表面水洗末很好干燥。
(8)用壓縮空氣吹干被粘物表面。
(9)擦洗用具、紗布、脫脂布不干凈。
(10)表面處理后停放時間太長
2.膠層太厚。
3.含溶劑膠粘劑涂膠后晾置時間不夠；合攏后包含溶劑。
4．晾置時間過長，粘性降低。
5．胺類固化的環(huán)氧膠合攏前在空氣中曝露時間太長。
6．合攏后膠層內的空氣未驅除干凈。
7．凃膠時溫度太低，不易浸潤。
8．在膠粘劑半固化狀態(tài)下錯動對位。
9．粘接部位周圍缺膠或有縫。
10．于高濕環(huán)境下進行粘接操作。
11．快干膠涂膠后未稍微敞晾變合攏。
12．高溫固化的膠粘劑固化升溫過早，加熱速度太快。
13．加壓不夠或不均勻。
14．加熱固化后冷卻太劇烈，內應力過大。
15．未完全固化固化溫度低或固化時間不足。
16．重新粘接的部位未清理干凈。