銅金粉及鋁銀粉在油墨中的比例，油墨印刷的印刷品非常受消費者的歡迎，但是這些油墨的出產、儲存和使用存在一系列的難題。但是為了得到反映鉻效應的真實事例，印刷者必需當真測試以決定所需顏料的多少。

1，銅金粉油墨中的比例一般是10％-15％的比例配比，樹脂的比例是55％，稀釋劑的比例是30％。【參考比例】

2，鋁銀粉在油墨中的比例是 10％-20％的比例配比，樹脂的比例是50％，稀釋劑的比例是30％�！緟⒖急壤�】

　　顏色一致性難以保證的另一原因是顏料的排列，尤其是分層金銀粉油墨，金屬薄片浮在墨膜表面，形成良多曠地空閑(顏色顆粒的尺寸越粗大，曠地空閑也就越大)。

　　銅金粉與鋁銀粉油墨印刷時,承印材料的選擇非常樞紐，因為表面存在良多細孔、具有滲透滲出性的承印材料會吸收透明樹脂液體，尤其是當油墨粘度較低時，樹脂被吸收，顏料顆粒就會留在承印材料的表面，樹脂成分少，會導致銀粉呈現灰色，而金粉則呈現棕色。對于絲網印刷，顏料顆粒大小通常在3~15μm之間。所以如果堅持使用鋁粉制造銀粉油墨的話，一定要確保將鋁粉貯存在一個干燥、溫度合適的地方。在不同的前提下，金屬顏料顆粒與連結料混合后，油墨的保質期也不同，通常在數小時至數個月之間。

　　絲網印刷的油墨制造者們仍在不斷努力以精煉金銀粉油墨，讓它們使用更利便，產生令人震驚的效果。油墨連結料充當了顏料的黏合劑并在干燥后起到保護墨膜的作用。

　　銀墨是由鋁銀粉分散在石油溶劑中再摻進連結料而制成的。這時顏料顆粒會沉淀到墨膜底部，大大提高它們的附著力，可是因為顆粒在底部不是規則地排成一行，光線要穿過連結料進進底部，才能夠被顆粒表面反射，犧牲了光澤。比擬之下，鋁以糊狀存在則比較安全，所有的鋁粉出產者也都供應各種形式的溶劑基的、水基的及紫外線干燥油墨相兼容的糊狀顏料。事實是顏料數量越少，附著力越好，墨膜越平均，越平均意味著表面越光滑，反射機能越好，當然光澤度也越好。如果沒有別的選擇，只能用有吸收能力的承印材料時，*好先印一層油墨(像傳統的透明上光油)，以封住承印材料表面的細孔，然后在其上印刷金銀粉油墨。金墨所用銅粉中有一定比例的鋅粉，根據比例不同，金色泛紅或有熒光，也可以用鋁粉與透明黃墨制成，其光澤度不如用銅粉制的金墨，但光澤在較長時間里保持不衰，耐化學藥品性和毒性也較好。用白色或亮灰色等非彩色作為基色可以緩解這個標題題目。細的金屬顏料顆粒在轉印時更加等閑，而不像那些尺寸過大的顆粒需通過增大網目的網屏，不外細小的顏料顆粒卻又犧牲了光澤度。這就是通常不推薦使用傳統的印刷分光光度計來測量金銀粉印刷品的原因。大多數情況下，金屬粉末作為絲網印刷油墨的一部門被出售，在使用時加進連結料。