鍍鋅板是為防止金屬板表面遭受腐蝕，延長(zhǎng)其使用壽命，在金屬板表面附以一層金屬鋅，這種涂鋅的金屬板稱為鍍鋅板。目前國(guó)內(nèi)生產(chǎn)銷售的種類有：熱浸鍍鋅鋼板、合金化鍍鋅鋼板、電鍍鋅鋼板、單面鍍和雙面差鍍鋅鋼板、合金、復(fù)合鍍鋅鋼板彩色鍍鋅鋼板、印花涂裝鍍鋅鋼板、聚氯乙烯疊層鍍鋅鋼板等，但目前*常用的仍為熱浸鍍鋅板。鍍鋅是一種經(jīng)常采用的經(jīng)濟(jì)而有效的防腐方法。全世界鋅產(chǎn)量的一半左右均用于此種工藝，鍍鋅板產(chǎn)品主要應(yīng)用于建筑、輕工、汽車、農(nóng)牧漁業(yè)及商業(yè)等行業(yè)。其中建筑行業(yè)主要用于制造防腐蝕的工業(yè)及民用建筑屋面板、屋頂格柵等；輕工行業(yè)用其制造家電外殼、民用煙囪、廚房用具等，汽車行業(yè)主要用于制造轎車的耐腐蝕部件等；農(nóng)牧漁業(yè)主要用做糧食儲(chǔ)運(yùn)、肉類及水產(chǎn)品的冷凍加工用具等；商業(yè)主要用作為物資的儲(chǔ)運(yùn)、包裝用具等。
在鍍鋅板深加工過程中，往往伴隨著切割、沖壓、清洗、噴油噴漆等工藝，鍍鋅板在除油加工過程中，出現(xiàn)除油不徹底、脫鋅、掉鋅、鋅層花斑、鋅層亞光灰暗，切口氧化生銹的情況極為普遍，也是長(zhǎng)期困擾鍍鋅板深加工行業(yè)的嚴(yán)重問題。

　鍍鋅板除油常用的工藝：超聲波清洗、噴淋清洗、鼓泡清洗和人工手洗等。

　鍍鋅板除油清洗劑的選擇：溶劑型除油清洗劑和水基型清洗劑。
某些溶劑型清洗劑除油的性能基本能滿足鍍鋅板表面除油的要求，除油迅速，無需漂洗，易揮發(fā)（無須干燥）等特點(diǎn)，在很早期工業(yè)生產(chǎn)中比較廣泛的使用，但是針對(duì)后續(xù)表面需要有噴油噴漆、絲印等工藝，就不能比較好的達(dá)到要求（除油不徹底或溶劑揮發(fā)不徹底的殘留會(huì)直接影響到噴油噴漆的表面附著力）且溶劑型的清洗劑揮發(fā)性大，成本高，對(duì)人體皮膚和呼吸道刺激危害極大，長(zhǎng)期接觸操作會(huì)造成職業(yè)病生成，所以在現(xiàn)期行業(yè)清洗中基本不采用溶劑類的清洗劑或淘汰改型中。

　水基型清洗劑現(xiàn)在清洗行業(yè)主導(dǎo)，具有出油除污徹底，成本低廉，使用安全等優(yōu)點(diǎn)，但是水基型清洗劑在清洗清洗鍍鋅板油污時(shí)，往往出現(xiàn)除油不徹底、脫鋅、掉鋅、鋅層花斑、鋅層亞光灰暗、切口氧化生銹的情況，這是由于除油清洗劑的選擇出現(xiàn)問題。造成這些情況的主要原因通常的情況下選擇PH值較小的清洗劑，酸性清洗劑對(duì)鋅層表面除油的同時(shí)，也對(duì)鋅層和邊緣切口產(chǎn)生腐蝕，從而造成脫鋅、掉鋅、鋅層花斑、鋅層亞光灰暗、切口氧化生銹的情況，但是PH值很大的清洗劑親水性不強(qiáng)、對(duì)雜質(zhì)容忍度差，水洗性不高，往往發(fā)生沉積現(xiàn)象。根據(jù)長(zhǎng)期的測(cè)試經(jīng)驗(yàn)，PH值為弱堿型的的水基型清洗劑，利用皂化或乳化作用，能很好的解決鍍鋅板加工過程中除油的問題。深圳市全化科技生產(chǎn)的鍍鋅件除油清洗劑利用油脂在堿性介質(zhì)中發(fā)生皂化或乳化作用，在其它助劑的協(xié)同作用下使油脂脫離金屬表面，此款產(chǎn)品具有清洗力強(qiáng)，對(duì)雜質(zhì)容忍度高，對(duì)礦物油、植物油、防銹油、切削油、拉伸油、拋光污垢（蠟屎）均有優(yōu)良的清洗效果、清洗后表面光潔并有一定的防銹作用。