外形缺陷也叫做表面缺陷，是指通過肉眼就可以發現工件表面的缺陷。常見的外形缺陷有咬邊、燒穿、凹坑、焊瘤、外形高低不平等。
1、 咬邊
　是指沿著焊道焊接后與母材相接處的地方有凹陷，它是由于電弧將母材融化后沒有得到充分融合留下的缺口。
　原因：（1）電流太大，運行調試速度太小。（2）焊槍與工件的角度不合適。（3）擺動不合理。（4）電弧過長。（5）焊接次序不合理（6）焊接的位置不同等等
　改進：矯正操作姿勢，調整運條速度、擺動幅度，調整電流。焊角焊縫的時候，用交流焊代替直流焊也能預防咬邊。
2、 燒穿
　是指焊接的過程中，榮深超過了焊件的厚度，在工件的背面有融化金屬流出，形成穿孔。
　原因：（1）焊接電流過大。（2）焊接速度太慢，電弧在焊縫處停留過久。（3）焊件的間隙過大也可能導致燒穿現象。
　改進：調整合適的電流和焊接速度，減小工件的間隙，使用脈沖焊接，能有效的防止穿孔。
3、 凹坑
　是指焊縫的表面或背面局部的位置低于母材
　原因：由于收弧時焊絲回收過快。在仰焊和橫焊的情況下有凹坑的現象很多。
　改進：選擇有電流衰減系統的焊機，盡量在平焊的環境下作業，選擇合適的焊接規范，在收弧時候讓焊絲在熔池短暫的停留，把熔池填滿再收弧。
4、 焊瘤
　焊縫里的液態金屬遇到母材未融化的地方或在焊縫的底部流出，冷卻后形成未融合的金屬瘤。
　原因：（1）焊接的規范太強。（2）焊絲融化過快。（3）焊接電源不穩。（4）操作姿勢不當。（4）焊條質量差等
　改進：使焊縫處于平焊位置，合理選用操作規范。
5、 外形高低不平
　是指焊縫的表面高低不平，有的地方容深過高或過低，高溫變形形成的。
　原因：（1）焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻。（2）焊接電流過大或過小，焊接規范選用不當。（3）焊槍運行速度不均勻，焊槍的角度不對。（4）高溫變形
　改進：1）調整坡口角度和裝配間隙。2）選用合適的電流和焊接規范。3）調整焊槍的速度和角度。4）工裝夾定或在焊接前進行點焊