壓縮空氣被廣泛應用于生產制造的各行各業中，其中絕大部分的行業用氣都要求是無水的。如果壓縮空氣中有水，將有可能損壞用氣設備或影響產品質量。一般在螺桿空壓機系統中，需要配備除水裝置，目的就是為了把壓縮空氣中的水份除去，得到干燥潔凈的氣體。但當機組發生故障時，可能會使空壓機壓縮空氣的除水不完全，引起的原因具體有以下幾點：

　　1、空壓機的冷卻器散熱翅片被塵垢、異物等堵塞，壓縮空氣降溫不理想，壓力露點提高，會給后處理設備除水增加相對的難度，特別到夏季，空壓機的冷卻器經常會被堵塞。

　　2、氣水分離器故障，如果空壓機采用旋風式分離器，在旋風分離器內部增設螺旋擋板來增強分離效果。這種分離器的缺點是其分離效率在其額定處理量時較高，一旦偏離，其分離效率就比較差，導致露點上升。

　　3、用氣量大，超出設計范圍。壓縮空氣與用戶端的壓差較大，導致氣流速度高，壓縮空氣與吸附劑接觸時間短，并且在干燥機內分布不均勻，在中部流量集中，使中間部分的吸附劑過快飽和，飽和后的吸附劑無法有效的對壓縮空氣中的水分進行吸附，壓縮空氣夾帶大量水分從中央集中通過，導致用氣端有大量的液態水。

　　4、吸附式干燥機的成分主要為活性氧化鋁，其填充不緊密會在強力的壓縮空氣沖擊下相互摩擦和碰撞導致粉化，吸附材料會因為縫隙變大而導致干燥機失效。

　　5、空氣中的濕度變化，如果各定時排水閥的排水頻次和時間調整不及時，使得過濾器內積水越多，這些積水可再次被帶入壓縮空氣中。


　　所以，空壓機中的后處理設備除水裝置的檢修與保養也是十分有必要的，干燥機的好壞，將直接影響空壓機壓縮空氣的質量與效果。