一般而言，*適合滾壓的材料很難切削，反之亦然。絲桿滾壓依賴于基材的塑性 - 即基材的變形能力，以便**地將滾輪的形狀壓在工件的坯件中。被切削材料良好的塑性通常會導(dǎo)致形成膠質(zhì)切屑，并在刀具上形成積屑瘤。例如鑄鐵沒有合適的流動特性，因此不適合進(jìn)行絲桿滾壓加工。
毛坯材料因絲桿滾壓過程中的壓力而產(chǎn)生塑性變形，因此會產(chǎn)生*小5％的延伸率以及*大246,000磅/平方英寸的拉伸強(qiáng)度。
在絲桿滾壓操作中，在工件的軸向、切向或徑向安裝一個滾輪架。盡管每種滾輪架都采用相同的基本操作原理，但不同的絲桿加工應(yīng)用場合需要采用不同的方式接近工件毛坯。本文在后面將詳細(xì)介紹三種絲桿滾壓方式。
假定工件材質(zhì)滿足滾壓的屈服和流動要求，則滾壓過程與絲桿切削相比具有若干優(yōu)點(diǎn)。與其它生產(chǎn)方法相比，滾壓加工出來的絲桿物理特性得到提高。在絲桿滾壓過程中采用的是冷作業(yè)，這樣與切削操作相比就增加了拉伸強(qiáng)度，并提高了表面光潔度。
與許多冷加工操作一樣，工件毛坯的金屬矩陣*初通過模具的作用力而壓縮，從而進(jìn)行塑性屈服，并產(chǎn)生出模具的形狀。絲桿滾壓操作方式在很大程度上與此相同。絲桿滾壓頭中滾輪的形狀會在工件毛坯中形成絲桿形狀。
母材的壓縮導(dǎo)致因金屬矩陣的壓縮而引起工件硬化。它會在絲桿中產(chǎn)生疲勞阻力。這種硬化的狀態(tài)是該工藝的一部分，因此隨后對滾壓絲桿進(jìn)行的任何熱處理過程都會產(chǎn)生退火效應(yīng)。絲桿滾壓應(yīng)該在熱處理之后進(jìn)行。相反，車削和磨削卻可以在硬化前也可以在硬化后進(jìn)行，讓金屬矩陣產(chǎn)生所需要的形狀并且讓金屬微粒結(jié)構(gòu)幾乎保持原封不動。