耐火材料的*高燒結溫度和保溫時間
　　耐火制品的*高燒成溫度和保溫時間主要由所用原料的性質和使用條件下對制品的性能要求所決定。原料越純，品味越高，則燒成溫度越高。當制品要求有高耐蝕性時更應如此。近幾年發展起來的直接結合堿性磚和高鋁磚，必須經高溫燒成才能來獲得比一般硅酸鹽制品高的性能指標。
　　在燒成過程中為使制品獲得均一的燒成并使反應充分，在*高燒成溫度下通常應進行必須時間的保溫。一般認為保溫時間越長，反應的越充分。但反應速度隨時間增長而減慢。這樣更多的延長保溫時間，必然使燃耗增大。通常在保證制品性能的前提下，縮短保溫時間對節能具有重要意義。通常根據磚坯的燒成性、形狀尺寸、窯溫均勻性、裝窯密度和高溫時的升溫速度來確定適宜的保溫時間。
降溫方式
　　 所謂降溫方式，是指制品燒好后的冷卻速度及其相關的溫度。根據冷卻速度快慢的不同，可以采取下列幾種降溫方式。
保溫緩冷
　　 根據窯爐結構和熱容量，可采取少量供熱緩冷，使爐溫以較慢的速度緩速下降。這種方式適用于大型制品，結構復雜、線膨脹系數大或降溫期有多晶轉變的產品。對于小型產品，則沒必要這樣做，以免浪費能源，拖延生產周期。隨爐冷卻當保溫期結束后，便可切斷電源讓其自然冷卻，待降至200℃左右時，便可開爐。這樣的操作簡便，勞動強度低，是一般沒有特殊要求的制品，特別是小型窯爐*常用的方法。對于大型窯爐來說，熱容量過大，自然散熱過慢，為了縮短生產周期，必須采取適當的通風散熱等措施。
淬火急冷
　　 采用這樣的降溫方式是由于產品的結構和性能等方面的要求。根據需要和可能，可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等無機粉末淬火、鼓風急冷或空氣淬火等方式。
　　 上述所講的降溫方式是針對間歇式窯爐而言，置于連續生產的窯爐，其降溫速度完全取決于將溫度的長度和結構。