一、鋼筋的保管與存放

為了確保質(zhì)量，鋼筋驗收合格后，還要做好保管工作，主要是防止生銹、腐蝕和混用，為此：

(1)堆放場地要干燥，并用方木或混凝土板等作為墊件，一般保持離地20cm以上。非急用鋼筋， 宜放在有棚蓋的倉庫內(nèi)。

(2)鋼筋必須嚴格分類、分級，分牌號堆放，不合格鋼筋另作標記分開堆放。

(3)鋼筋不要和酸、鹽，油這一類的物品放在一起，要遠離有害氣體的地方堆放、以免腐蝕。

二、鋼筋的進場驗收

鋼筋運到工地時，應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，并按品種、批號及直徑分批驗收，每批重量熱軋鋼筋不超過60 t，鋼絞線為20t，驗收內(nèi)容包括鋼筋標牌和外觀檢查，并按有關規(guī)定取樣進行機械性能試驗，鋼筋的性能包括化學成分及力學性能(屈服點、抗拉強度、伸長率及冷彎指標)。

三、外觀檢查

應對鋼筋進行全數(shù)外觀檢查。檢查內(nèi)容包括鋼筋是否平直、有無損傷，表面是否有裂紋、油污及銹蝕等，彎折過的鋼筋不得敲直后作受力鋼筋使用，鋼筋表面不應有影響鋼筋強度和錨固性能的銹蝕或污染。

四、力學性能試驗

在力學性能試驗時，應從每批的鋼筋中任選兩根，每根取兩個試件分別進行拉伸試驗（包括屈服點、抗拉強度和伸長率的測定）和冷彎試驗。如有一項試驗結果不符合規(guī)定，則應從同一批鋼筋另取雙倍數(shù)量的試件重做各項試驗，如果仍有一個試件不合格，則該批鋼筋為不合格品，應不予驗收或降級使用。

鋼筋在加工使用中如發(fā)現(xiàn)焊接性能或機械性能不良，還應進行化學成分分析或其它專項檢驗，驗收有害成分如硫(s)、磷(P)、砷(As)的含量是否超過規(guī)定范圍。

進場后鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標志，并應根據(jù)品種、規(guī)格按批分別掛牌堆放，并標明數(shù)量。

五、鋼筋的堆放

當鋼筋運進施工現(xiàn)場后，必須嚴格按批分等級、牌號、直徑、長度掛牌分別堆放，并注明數(shù)量，不得混淆。鋼筋應盡量堆入倉庫或料棚內(nèi)。條件不具備時，應選擇地勢較高，土質(zhì)堅實，較為平坦的露天場地存放。在倉庫或場地周圍挖排水溝，以利泄水。堆放時鋼筋下面要加墊木，離地不宜少于200mm，以防鋼筋銹蝕和污染。

鋼筋成品要分工程名稱和構件名稱，按號碼順序存放。同一項工程與同一構件的鋼筋要存放在一起，按號掛牌排列，牌上注明構件名稱、部位、鋼筋類型、尺寸、鋼號、直徑、根數(shù)，不能將幾項工程的鋼筋混放在一起。同時不要和產(chǎn)生有害氣體的車間靠近，以免污染和腐蝕鋼筋。