二、機臺在裝版前必須認真檢查布局是否有污垢，明顯有污垢，曬黑，圖像文字錯誤，框線等曬黑質量問題，檢查有問題的印刷不得登機，必須立即報告現場主任處理，取得補充版或另行安排印刷。

三、無標屬標志(書名、投稿數、裝訂折本投稿)的印刷版不得上機，返回制版現場，報告質量科或生產科處理。

四、印刷版有問題時，主任提交制版現場主任確認處理的樣品發現有框線，取版時未發現，烤版由制版現場主任安排人員在機臺處理，夜班機臺無法處理，改為其他版本。未烤版由機臺處理后印刷(邊框離字<；2mm由制版修理，2mm以外由機臺處理)。

五、完成校版、套印準確、；墨色跟準后，送質管員校對、簽付印樣，再由車間主任簽墨色樣后方可開印（分管經理、客戶簽樣也必須按以上程序進行），夜班按正常墨色印，第二天補簽。(書簽一次墨色樣品張)。

六、印刷過程中要求30-50張抽樣檢查:印刷規則、污損、傷痕、色相、頁面、接圖等。

七、印刷高級產品的過程必須隔板，每個隔板的數量取決于印刷品的狀況，一般標準是印刷面不能抵抗隔板，否則會影響下一個工序的質量。

八、打印過程中要將不良品抽掉，便于檢測工作進行，打印到最佳效果時，應標注樣品100-500張，打樣時使用，打印完成后送到指定地點，經檢測樣品墨色不行，及時重印，不分白班，夜班。產品質量的檢測是按照國標內容認真檢測的，如果不合格的產品超過放數應該及時補充，否則按照出版規定的定價工資扣除。當班在印刷過程中因工作不負責任造成批量報廢，在交貨期緊的情況下，該班應求助下一班協調幫助解決。

九、印刷過程中必須規則一致，印刷所有板產品后，機長必須按下機的實際數量如實填寫產品交接單。明確標明規則和不允許文字，如果人為工作責任不明確造成損失，必須補充班級一是檢查規則不一致二是批量產品夾雜不同規則造成的缺陷。

以上就是關于打印車間質量管理制度的介紹，更多內容請登錄建站網進行查詢。