1混凝土泵應安裝在平整牢固的地面上，周圍不得有障礙物。放下腳調整后，保持身體水平穩定，輪胎應緊張。
2泵送配管的鋪設應符合
(1)水平泵送配管應直線鋪設
(2)垂直泵送配管不得直接安裝在泵的輸出口上，垂直配管的前端安裝長度在20m以上的水平配管，在水平配管附近的泵上安裝止回閥
(3)鋪設向下傾斜的配管時，在輸出口上安裝水平配管，其長度不得小于傾斜配管高低差的5倍。傾斜角度大時，應在坡度上端設置排氣活閥
(4)泵送配管應支撐固定，配管與固定物之間設置木墊緩沖，不得與鋼筋或模板直接連接，配管與配管之間應連接牢固的配管接頭和夾具應緊密封，不得泄漏的磨損配管應安裝在后端高壓區
(5)泵送配管鋪設后，應進行耐壓試驗。
3砂石粒徑、水泥標號及配合比應按出場規定，滿足泵機可泵性的要求。
4作業前應檢查并確認泵機各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部位操縱開關、調整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確位置，液壓系統正確無泄漏，液壓油符合規定，攪拌斗內無雜物，上方的保護網格完好無損并蓋嚴。
5輸送管道的管壁厚度必須與泵的輸送壓力一致，輸送泵必須選擇優質的管道。配管接頭、密封圈、彎頭等應完好無損。在高溫烈日下應采用濕麻袋或濕草袋遮蓋管道，及時澆水降溫，寒冷季節應采取保溫措施。
6應配備清洗管、清洗用品、接球器和相關裝置。開泵前，無關人員應離開管道周圍。
7啟動后，應空載運行，觀察察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運轉狀況，確認一切正常后才能工作。泵送前，在料斗中加入10L清水河0.3m3的水泥砂漿潤滑泵和配管。
8泵送作業中，料斗中的混凝土平面應保持在攪拌軸線以上。料斗網不得堆積混凝土，控制供給流量，及時清除超粒徑骨料和異物，不得隨意移動網。
9進入料斗的混凝土有離析現象時，請停止泵，攪拌均勻后再泵送。骨料分離嚴重，料斗內砂漿明顯不足時，應去除骨料的一部分，再加砂漿攪拌。
10泵送混凝土應連續作業，供給中斷暫停時，停止時間不得超過30分鐘。暫停時間內，每隔5~10分鐘(冬季3~5分鐘)進行2~3個過程泵-正泵運動，再次進料泵前，必須攪拌材料。停泵時間超過限制時，請排出管道。
11垂直向上泵中斷后再次泵送時，應先進行反向推送，使分配閥內的混凝土吸入料斗攪拌后再向泵送。
12泵機運轉時，嚴禁將手或鏟子放入料斗或用手抓住分配閥。當需要在料斗或分配閥上工作時，應首先關閉電機，消除蓄能壓力。
13不得隨意調整液壓系統壓力。油溫超過70℃時，請停止泵，但攪拌葉片和鼓風機運轉，冷卻后繼續進行。
14罐內應充滿清水，水質混濁，砂粒較多時，應立即檢查處理。
15泵送時，不得打開輸送配管和液壓配管，不得調整和修正運轉中的部件。
16作業中，應觀察泵送設備和管道，發現危險時應及時處理。磨損超過規定的管道、帶子、密封圈等應立即更換。
17應防止管道堵塞。泵送混凝土攪拌均勻，在控制崩潰度的泵送過程中，不得中途停止泵。
18發生輸送管堵塞時，進行反泵運轉，使混凝土返回料斗的反泵多次無法消除堵塞時，在泵機卸載時，必須拆下管排除堵塞。
19作業后，將料斗內和管道內的混凝土全部輸出，清洗泵、料斗、管道等。用壓縮空氣沖洗配管時，吸氣閥不能立即擴大�；炷�土順利排出時，可以最大限度地打開吸氣閥。嚴禁站在管道出口端前10m內的人的金屬網籃等收集沖出的清洗球和砂粒。對于凝固的混凝土，應用刮刀清除。
20作業后，請將兩側的活塞轉移到清洗室的位置，涂上潤滑油。各部位操縱開關、調整把手、輪子、控制桿、旋塞等應復位，液壓系統應卸載。

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