(1)配合比計量不正確，砂級不正確

(2)攪拌不均勻

(3)模板漏漿

(4)振動不足或漏水

(5)一次混凝土過厚，層次不明，混凝土交接不清楚，振動質量無法把握

(6)自由傾倒高度超過規定，混凝土離析，石頭堆積

(7)振動器損壞，監時斷電引起的振動

預防措施為:

①嚴格控制配合比，嚴格測量，經常檢查

②混凝土攪拌充分，均勻

③材料高度超過2m時，必須用串筒或滑槽

④分層材料，分層壓實，防止漏振⑤堵塞模板間隙，澆筑過程中隨時檢查漏漿狀況

處理措施為:

小蜂窩，清洗干凈后，1:2水泥砂漿平壓，

二、麻面

(1)與蜂窩相同的原因

(2)模板不干凈，或者脫模過早，模板粘連

(3)脫模劑涂裝不均勻或漏刷

(4)木模沒有澆水濕潤，混凝土表面脫水，出粉

(5)澆注時間過長，模板上掛灰過多，表面層不牢固

預防措施為:

①模板清掃干凈，澆筑混凝土前木模板應充分濕潤，鋼模板應均勻涂抹隔離劑

②堵塞板縫，澆筑中隨時處理漏漿

③振動應充分密實

處理方法:

表面涂裝不處理，表面不涂裝，麻面部充分濕潤后用水泥砂漿涂抹壓光

三、孔

(1)與蜂窩原因相同

(2)鋼筋過密，混凝土骨料過粗，不易灰，不易振動

(3)孔、孔底模板無排氣口，混凝土內有氣囊。

預防措施為:

①鋼筋密集處采用高強度等級細石混凝土，認真分層搗固或人工搗固

②預約孔的部分應從兩側同時排出材料，認真搗固

③及時清除落人混凝土中的垃圾

處理方法:

去除孔周圍松散的混凝土，用高壓水清洗，立模后用高強度等級細石混凝土仔細搗固。

四、露筋

(1)與蜂窩相同的原因

(2)鋼筋骨架加工不正確，貼模板

(3)保護層墊片不足

(4)鋼筋過密

(5)鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模

<位置正確，木模板應充分濕潤

鋼筋密集時，粗集料應選擇適當粒徑的石頭

六、缺棱掉角

（1）模板設計未考慮防止拆模掉角因素；

（2）木模未提前濕潤，澆注后木模膨脹造成混凝土角拉裂；

（3）模板縫不嚴，漏漿；

（4）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連；

（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當；

（6）養護不好。

防治措施為：

①澆筑混凝土前模板要充分濕潤或涂刷隔離劑；

②按規定做好混凝土養護工作；

③按規定時間拆模并做好成品保護工作。

7、開口變形

(1)模內頂部之間過大，斷面過小

(2)模內無斜頂部，剛度不足，無法保持方正

(3)混凝土不對稱澆注使模具變形

(4)開口模板與主體模板固定不良，導致相對移動

(1)放線錯誤過大

(2)模板的位置變形

十、裂縫

(1)灰塵比過大，表面產生氣孔，裂縫

(2)水泥使用量過大，收縮裂縫

(3)養護不良或不及時，表面脫水，干縮裂縫

(4)崩潰度過大，澆筑過厚，素漿浮出表面裂縫

(5)脫模過快，用力不當撬開混凝土的

(6)混凝土表面抹壓不現實

(7)鋼筋保護層過薄，順筋裂縫

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