1工程概況

本文主要以新元礦的挖掘作業面為例進行研究，該礦為高瓦斯礦，煤層均厚4m，多被煤層夾雜。在對工作面進行掘進時，采用爆破的施工工藝進行掘進，巷道斷面面積為15m2的矩形。在實施爆破工藝時，如果爆破參數設計得不明確，就會造成巷道超挖、欠挖部分較多，施工以后會有較大的煤矸石落下，影響了設備的運輸，而且降低了巷道施工的效率，每日的掘進進度不足1．5m，進行爆破施工后，巷道的頂板和兩幫會有浮矸石存留，這一隱患很容易導致事故發生。

2設計爆破參數

根據實際情況綜合分析研究，研究爆破時的施工技術。使用的乳化炸藥為三級，300g，長300mm，雷管為三段毫秒延期雷管。①進行爆破時首先要打眼。使用YT-23型鑿子機進行人工濕式眼睛，得到施工。打眼鉆頭為一字型，直徑為42mm。由于巷道具有較大的斷面，所以可以使用錐形開槽，目的是為了保證開槽效果好，炮孔的利用率比較大，一共設置了4個開槽，為了減少開槽的數量，降低成本，不再設置開槽。

②巷道爆破施工時，挖掘孔的長度為2.0m，兩個孔之間的間隔為0.8m，孔底的間隔為0.2m，炮孔與工作面的垂直角度為65°，根據孔的長度和孔與工作面的角度，挖掘孔的垂直深度約為1.81m

③巷道施工時的煤巖層均厚2.4m，主要為炭質泥巖，檢測其普氏系數f=3.5。根據全斷面炮孔配置數計算公式，炮孔數約為30個。

④巷道斷面炮孔的配置狀況:挖孔4個輔助孔20個，相鄰兩個空間的間隔為0.6m的頂孔5個，間隔為0.6m的底孔5個，間隔為0.6m的周邊孔14個，孔間距為0.5m。

⑤根據《鑿巖爆破工程》進行爆破工程時，一次消耗炸藥量為1.69kg/m3，巖體體積為27.36m3，炸藥總消耗量為46.24kg。⑥爆破施工時，挖槽孔和輔助孔采用連續裝藥結構，周邊孔分段裝藥，炮孔裝炸藥，使用毫秒延期雷管，并聯連接雷管腳線，先從挖槽孔起爆，然后輔助孔、爆破頂孔和周邊孔，最后爆破底孔。

3安全防護措施

3.1注意事項。在進行爆破施工之前，首先撤離爆破地點及其附近的所有施工人員，達到安全的地點，對于所有可能進入爆破地點的入口進行警戒。做好爆破前的準備，防護一些管道、電纜等，炮擊完成后，炮煙幾乎散落，員工可以進入作業。工作面進行爆破施工后，有可能發生盲炮，專業爆破工應立即處理，方法如下:可重新連接再次爆炸，進一步擴大警戒范圍，取出原雷管再次爆炸，無法重新爆炸的，應先用高壓風處理炮孔內的垃圾，取出孔內的爆炸藥和雷管。

3.2有害氣體的防護措施。

①進行爆破時，使用水封爆破的方式，或者放炮噴霧的方式，在爆破瞬間產生高溫和壓力，分析原因是使用水封爆破的方法時，爆破瞬間產生了大量的水蒸氣，在爆破后的高溫條件下，水和一氧化碳的反應產生了氫和二氧化碳爆破后，炮眼里會存留有害氣體的混合氣，這些混合氣體易溶于體，所以在爆破前后可以使用高壓噴霧等噴霧設施，通過進行噴霧可以有效利用降低工作面的粉塵濃度，同時有害氣體的排放也減少。

②進行爆破孔封孔時，封孔的長度和質量要符合設計要求，充足的封孔長度可以在炮孔壁破裂之前，使孔狀態達到內高溫高壓，這種條件下，炸藥可以充分反應，從而有毒氣體的排放減少。炸藥顆粒充分反應，避免從反應區拋出，提高爆破效率，降低有害氣體排放量。

③爆款方式為逆向爆款。在采用這種引爆方式的時候，正向引爆的事件要先于炮泥運動，所以相對來說，炮孔堵塞的長度可以間接增加，在這種條件下，炸藥有足夠的時間和空間進行完全反應，炸藥完全反應的程度會提高，有毒氣體的產量會降低。

④對于炸藥外殼的材料，應當控制其重量。目前，許多煤礦使用的炸藥需要防水和防潮，通常采用在炸藥表面涂蠟紙的方法防水和防潮，缺點是涂蠟紙容易燃燒，爆破時比炸藥和氧氣反應先，炸藥反應氧氣不足，反應不足，生成一氧化碳等其他有害氣體，因此必須嚴格要求炸藥紙箱的重量和炸藥外包裝的涂蠟量，一般每100g炸藥紙箱的重量低于2g，涂蠟量低于2.5g

⑤部分換氣排出有害氣體。爆破工序在工作面上產生有害氣體的同時，也產生大量炮煙，不利于施工人員的健康和工作，因此需要迅速稀釋，方法是設置局部鼓風機，設置場所可以根據施工巷道斷面的規格和必要的鼓風量來決定，最終設置在距巷道10m處，接入鼓風通風。

4結語

在巷道挖掘施工過程中，考慮到爆破施工技術，首先要合理計算巷道相關的爆破參數，確定巷道挖掘進度為每天3.0m，實踐證明爆破施工后對頂板和煤壁影響不大，兩者平坦，而且散落的煤矸石小，運輸方便，經濟和安全效益顯著。