伴隨著社會經濟發展的迅速發展趨勢，在我國夾層玻璃工業生產獲得了巨大進步，全國各地光伏玻璃的生產量早已占全世界的一半之上，并持續21年穩居全球夾層玻璃生產量第一。在我國光伏玻璃加工廠大部分用燃料油或燃氣做為然料，在夾層玻璃生產過程中，會造成環境污染環境空氣的硫金屬氧化物、氮氧化合物和煙塵。浮法玻璃窯爐煙氣的空氣污染物主要是SO2，排出濃度值在于然料的類型和硫含量。

據相關部門數據監測表明，夾層玻璃工業生產周邊環境質量的SO2均值濃度值高過現行標準的我國二級標準規定，環保治理勢在必行。伴隨著社會發展保護意識的提高，節能降耗現行政策的深層次，我國的環境保護規定日漸嚴苛，浮法玻璃窯爐煙氣環境污染早已遭受社會發展普遍關心[1]。因而，在我國的夾層玻璃工業生產理應提升升級產業布局，提升 資源使用率，將可持續發展觀做為關鍵總體目標，對浮法玻璃窯爐煙氣開展煙氣脫硫一體化管理方法。

1現階段浮法玻璃窯爐的生產制造特性

浮法玻璃在生產制造的全過程中一般選用持續連續的生產流水線生產過程，而浮法玻璃窯爐則是全部夾層玻璃工業化生產全過程中的關鍵機器設備，現階段在我國運作的浮法玻璃窯爐仍以火苗爐為主導，具備著較高的耗能，而且溶化高效率不高。

浮法玻璃窯爐運作全過程中必須維持相對的微正壓力，進而出示平穩的點燃氛圍。若是浮法玻璃窯爐的點燃不足充足，會對夾層玻璃產品品質導致危害，并造成 比較嚴重的環境污染安全事故。而浮法玻璃窯爐中的廢煙氣的處理方法，則是運用廢煙氣排出溫度較高的特性，一般是讓廢煙氣歷經蒸汽鍋爐開展收購 余熱回收，進而造成蒸氣服務項目夾層玻璃工業生產生產工藝流程中的提供的油系統軟件。殊不知這類廢煙氣的處理方法，盡管提升 了資源的利用率，卻仍未處理浮法玻璃窯爐的煙氣環境污染難題。

2浮法玻璃窯爐煙氣空氣污染物剖析

在我國浮法玻璃在生產工藝流程中關鍵以燃料油和燃氣做為然料。依據不一樣的生產規模和然料的應用狀況，排氣管溫度在400～500℃，而浮法玻璃窯爐煙氣空氣污染物關鍵包含SOx、NOx和煙塵。近些年光伏玻璃窯爐煙氣空氣污染物排出總產量，見表1。

在我國光伏玻璃生產制造空氣污染物總產量伴隨著在我國光伏玻璃生產量的提高而提升，節能降耗現行政策的執行后，在我國光伏玻璃生產制造空氣污染物總體降低，但仍不可以做到相對的空氣污染物環保標準。通篇關鍵對SOx、NOx和煙塵這3種空氣污染物開展剖析，進而降低浮法玻璃窯爐的煙氣環境污染。

2.1SOx的環境污染來源于

浮法玻璃在生產過程中排出的SOx關鍵包含然料中自身的含硫量在點燃中所造成的SOx，及其原輔材料在窯爐內的熔融全過程中溶解和點燃所造成的SOx。而SOx的環境污染水平在于浮法玻璃的然料來源于，含S量為2%的燃料油然料造成的SO2原始濃度值是燃氣然料造成的SO2原始濃度值的四倍。

倘若用燃氣做為浮法玻璃的生產制造然料，則會因然料中自身較低的含硫量，促使浮法玻璃窯爐煙氣的排出濃度值考慮現行標準的SO2環保標準。而以燃料油做為然料的浮法玻璃生產流水線，因為然料的來源于不一樣，無法操縱然料的硫含量，進而促使浮法玻璃窯爐煙氣沒法做到環境保護環保標準要求的SO2排出濃度值[2]。

2.2NOx的環境污染來源于

在浮法玻璃生產過程中原材料中較少的中氮化學物質會在高溫自然環境下溶解空氣氧化，而然料中的N也會在高溫自然環境下，與O2產生反映進而形成NOx。而在浮法玻璃窯爐中空氣中的N2與O2在高溫強烈反映下也會形成溫度型NOx。浮法玻璃窯爐煙氣空氣污染物中溫度型NOx更為關鍵。在浮法玻璃窯爐煙氣中的NOx最初的狀態下90%為NO，但在排出全過程中溫度降低后則會轉換為NO2。浮法玻璃窯爐煙氣中的NOx以溫度型為主導，遭受N2與溫度的危害，不一樣的然料挑選和燃燒排風量，也會促使NOx成分因天然氣比不一樣造成很大區別。

2.3煙塵的環境污染來源于

窯爐在投料全過程中，小一部分原材料因無法充足點燃進而被帶到煙氣中，它是浮法玻璃窯爐煙氣中煙塵造成的關鍵緣故。另外，窯爐中的容易揮發化學物質，比如Na2O及其別的一部分氫氧化物，歷經高溫蒸發全過程，慢慢冷疑并形成粉塵。而浮法玻璃窯爐點燃的然料因成分不純，也會形成很大粉塵。

3浮法玻璃窯爐煙氣污染治理對策

3.1SOx的整治

在中國夾層玻璃工業生產的初期生產流水線中，國家實行工業生產窯爐煙氣達到環保標準且空氣污染物總產量不超標準便不征繳有機廢氣排污費的有關要求。浮法玻璃窯爐煙氣一般選用高煙管排出，仍未開展煙氣脫硫解決，而伴隨著社會發展保護意識的提升，我國針對裝飾行業的環境保護規定也愈來愈嚴苛。歷經很多年的自主研發，在我國浮法玻璃窯爐煙氣的SO2排出操縱技術早已比較完善，隨著著關鍵空氣污染物的節能減排必須，光伏玻璃公司早已安裝了煙氣脫硫機器設備，對浮法玻璃窯爐煙氣中的SO2排出開展了基本操縱[3]。

3.2NOx的整治

浮法玻璃窯爐煙氣的NOx消耗量與SO2貼近，具備很大的不良影響，但現階段仍未采取有效的環境污染排出控制方法。伴隨著社會發展保護意識的提升，NOx濃度值環保標準的頒布，必須夾層玻璃產業鏈開發設計和運用浮法玻璃窯爐煙氣的脫硝操縱技術開展解決。

浮法玻璃窯爐煙氣中的NOx主要是溫度型氮氧化合物，因而降低燃燒物中N2成分，則會降低反映，進而降低NOx的造成量，此項技術關鍵根據全氧助燒技術或氧氣充足助燒技術來完成。浮法玻璃窯爐煙氣中NOx的造成關鍵來自然料中中氮化學物質的點燃、空氣中氮的點燃和原材料中磷酸鹽的溶解，而夾層玻璃熔窯煙氣中的NOx在排出的全過程中，伴隨著溫度的降低而慢慢轉換為NO2，進而導致空氣污染。

浮法玻璃窯爐煙氣中的NOx環境污染操縱關鍵分成二種，各自為點燃中操縱和點燃后操縱。這二種處理方法中，點燃中操縱又可分成3種：co2操縱技術、然料點燃技術、然料調整技術。但在浮法玻璃窯爐內執行NOx的點燃中操縱仍必須很大的技術適用，具備很大的更新改造難度系數。而點燃后操縱方法分成3種：SNCR、SCR、濕式脫硝，在其中SCR在浮法玻璃窯爐煙氣解決中具備比較普遍的運用。浮法玻璃熔窯煙氣排出的脫硝高效率必須做到70%。

1)濕式脫硝濕式脫硝技術

其基本原理主要是運用旋流板塔技術，將KMnO4和NaOH做為吸附劑，先將煙氣中的NO運用KMnO4空氣氧化為NO2，再將NO2運用NaOH體現除去。這類方式主要是將浮法玻璃熔窯煙氣徑向進塔，并運用漩流板將KMnO4和NaOH液體開展做霧化，促使KMnO4和NaOH可以充足反映，進而去除浮法玻璃窯爐煙氣中的NOx和PbO。濕式脫硝技術具備較高的脫硝實際效果，可是針對機器設備規定較高，機器設備占有室內空間很大，而且廢水處理池非常容易二次污染，程序處理比較繁雜，早已非常少被玻璃企業所應用。

2)SNCR脫硝技術

SNCR脫硝技術關鍵運用可選擇性非催化反應復原，將帶有NHx基的氧化劑噴到爐內溫度800～1000℃地區，能夠將氧化劑快速溶解為NH3和其他副產品，并且用NH3與煙氣中的NOx開展SNCR反映，進而形成N2，除去浮法玻璃窯爐煙氣中的NOx。SNCR脫硝技術的脫硝高效率較低，約50%上下，且成本費較低，能夠和低氮燃燒器或SCR開展混和應用，可以減少浮法玻璃生產過程中的脫硝花費。但浮法玻璃窯爐與鍋爐的構造差別很大，SNCR脫硝技術僅有在儲熱室應用，才可以做到溫度的反映規定，實際SNCR脫硝技術也有很大的開發設計室內空間。

3)SCR脫硝技術

SCR脫硝技術能夠依照金屬催化劑可用溫度的不一樣，分成高、中、超低溫3種加工工藝，中溫SCR脫硝技術在夾層玻璃工業生產中運用比較普遍，中溫SCR脫硝技術的金屬催化劑可用溫度為280～420℃，以TIO2做為媒介，并再加上釩、鉬和鎢等做為主金屬催化劑或助金屬催化劑。在金屬催化劑的功效中，在溫度做到280～420℃的窯爐煙氣中噴到氨，將NOx轉變成N2和H2O，當NH3與煙氣混和后會根據添充金屬催化劑的管式反應器，在其中NOx與NH3會產生氧化反應，并形成N2和H2O，而TIO2做為金屬催化劑會抑止SO2的空氣氧化過程。SCR脫硝技術具備90%之上的脫硝高效率，而且金屬催化劑的恰當使用期限較長，運作比較平穩，但應用全過程中理應留意，在燃氣浮法玻璃窯爐中，配

方的重堿使用量很大。當堿土金屬與金屬催化劑的表層開展觸碰，可以立即與特異性位產生功效，進而促使金屬催化劑鈍化處理，乃至導致金屬催化劑堿中毒的狀況。因而，金屬催化劑理應盡量減少濕冷自然環境，并采用蜂巢狀的金屬催化劑，降低浮法玻璃窯爐中煙氣堿性氧化物的危害功效。

3.3煙塵整治

浮法玻璃窯爐煙氣中煙塵的特性是煙塵粒度分布小，煙氣量大，含塵量較高。現行標準的粉塵整治技術關鍵有干式除灰、濕式除灰及其電除塵器。

1)干式除灰干式除灰的方式關鍵作用力除灰、離心分離機器和布袋除塵器。作用力除灰關鍵運用作用力和慣性力對粉塵開展顆粒分離出來，但分離出來高效率較為低，并不可以考慮相對的空氣質量標準。而離心分離機器也稱之為除塵器，適用含塵量較高，顆粒度很大的煙塵，廣泛運用在除灰工藝流程的預備處理階段，煙氣解決實際效果不錯。布袋除塵器則是運用過慮原理的綜合性效用，將浮法玻璃窯爐中的煙塵依據粒度分布尺寸依照相對粒度分布曲線圖開展遍布，盡管壓濾機濾布化學纖維中間的間隙超過100毫米，可是紡織物過慮能對μm顆粒開展收集，靈活運用作用力、慣性力撞擊、鉤附效用、微孔過濾、外擴散與靜電感應吸引住等效用。因而，布袋除塵器針對溫度有一定規定，必須保持在190℃上下，在應用的全過程中必須先減溫，針對離心風機的應用高效率還要高過別的機器設備。

2)濕式除灰濕式除灰技術主要是運用液體或液膜，對煙塵汽體開展清洗，讓細顆粒物可以粘附在液體以上，將粉塵顆粒凝結，產生很大的細顆粒物，進而能夠應用更加普遍的顆粒分離出來設備。濕式除灰技術關鍵由凈化塔和相對的循環水處理系統軟件構成，這類除灰技術盡管可以信賴，可是也具備污水處理設備巨大、耗能較高、非常容易浸蝕或積垢、除灰高效率較劣等特性，伴隨著除灰技術的持續發展趨勢和健全，早已慢慢被干式除灰或EP技術所取代[5]。

3)電除塵器電除塵器技術(EP)主要是運用電弧放電，進而讓煙塵汽體中的顆粒感應起電，并靈活運用電相互作用力，使感應起電粒

子分離出來的基本原理。電除塵器設備關鍵分成管極式和平板式。管極式靜電除塵器的運作全過程相對穩定，解決高效率較高，具備比較普遍的應用領域，尤其是針對溫度高、供氣量大、細微顆粒較多的浮法玻璃窯爐煙氣煙塵具備更強的實際效果，還能夠依據相對的解決深層規定選用不一樣靜電場的除塵設備。而平板式電除塵器設備的設備故障率較高、應用領域較小，運作全過程不穩定早已被被管極式靜電除塵器所取代。

因為浮法玻璃窯爐煙氣具備很大的粉塵黏性和腐蝕，依據運作和除灰實際效果，布袋式除塵器和電除塵器技術更加合適浮法玻璃窯爐煙氣的除灰階段，電除塵器要考慮到粘性難題，布袋式除塵器方式必須避免 糊袋狀況另外要留意除塵布袋的耐高溫難題。二者相較為，布袋式除塵器不但資金投入少，實際操作便捷并且效果非常的好，現階段玻璃行業常見的煙塵整治技術便是布袋式除塵器技術。

4總結

伴隨著社會發展對生態環境的規定愈來愈高，環境污染排出的規范也將更加嚴苛，浮法玻璃窯爐煙氣煙氣脫硫脫硝不但是政策法規規定，也是公司的應承擔義務。公司理應在造就盈利的另外，提升對自然環境的維護整治，根據煙氣脫硫脫硝技術和高效率除灰，促使浮法玻璃窯爐煙氣做到相對環境保護規定，并伴隨著技術的發展，運用運作高效率高些的煙氣解決系統軟件，進而推動公司的長期性平穩發展趨勢。