在為一些裝配式建筑混泥土工程建筑預制構件工廠開展技術服務和服務項目的全過程中，大家發覺一個狀況，中國許多的預制構件工廠在硬件配置標準、人員配置、技術性能量等各層面都非常非常好，硬件配置標準比大家調查溝通交流過的日本等海外的一些預制構件工廠好些許多，可是生產制造的預制構件質量通常卻不盡如人意，乃至還常常出現廢料。一些工廠生產制造的預制構件有的抗壓強度稍低，有的規格誤差大，有的偏色大，有的出現不一樣水平的縫隙，也有的由于套筒規格和外伸建筑鋼筋精準定位誤差過大造成 當場無法安裝。歷經系統軟件的、全方位的剖析后大家發覺，生產制造監管不及時、生產過程不標準是導致所述質量難題的最直接原因，成千上萬的這種工作經驗告知大家，僅有每一個階段都依照標準規定和嚴苛按技術規范要求并實行及時，才可以作出高質量的預制構件。

在預制構件的制作過程中，下列好多個重要監管關鍵點，尤需尤其給與高度重視。

1、原料質量和調料控制是保證混凝土的強度的重要

混凝土的強度是預制構件質量的主控芯片新項目。為確保混凝土的強度可控，預制構件工廠都應依據相關要求開設實驗室，保證管理方法上合規管理（標準、技術規范、規章制度），技術性上面有確保，另外也要對混泥土原料質量和拌和全過程開展嚴苛的控制，須主要搞好下列二點：

一是要嚴苛依照有關規范的規定控制混泥土原料的質量，確保原料質量達標、平穩。原料質量轉變大，混凝土的強度控制難度系數就增加；一些公司砂石在戶外儲放無遮住，碰到雨天時沙石含水量轉變大，混泥土混凝土水灰比不易控制，進而導致混凝土的強度稍低，乃至不過關。因此 ，為了更好地確保混泥土質量，每批號的原料都務必按要求開展檢驗，并依據檢驗結果立即調節砂漿配合比，另外應將石料儲放在房間內。

二是混泥土調料應應用全自動計量檢定機器設備，機器設備的計量檢定誤差應考慮標準規定，也要提升對計量檢定機器設備的管理方法，搞好清理維護保養并按要求按時校檢。原料調料質量誤差過大，會導致具體砂漿配合比與實驗室設置的砂漿配合比差別過大，進而危害混凝土的強度。

2、模具質量和標準模具應用是決策預制構件外型質量的必備條件

預制構件工廠需從模具設計方案、制做、安裝等好多個階段對模具提升控制。

最先，預制構件模具應由技術專業企業開展設計方案、制做，合理配置，拆卸便捷，保證質量，應用設計方案不科學或是非標底模具，易產生形變而危害構件尺寸。

次之，制做預制構件宜選用鋼模板，周轉次數較少的模具假如選用其他材料的原材料制做時，應保證抗壓強度、彎曲剛度在全部應用周期時間內符合要求，避免 形變。有一些生產廠家為了更好地控制成本，隨便不應用鋼模板或減少鋼模板的不銹鋼厚度，數次應用后，便會出現中間鼓腹、彎折等，導致構件規格偏差。

再度，模具拼裝前務必對模臺和全部模版開展清除，避免 因清除不及時，

導致安裝確定誤差；組模、拆板務必依照工程圖紙和工作次序開展，并標準工作（圖2），禁止選用捶擊、氣割激光切割等粗暴工作的方法，避免 模具形變和構件毀壞。

3、標準生產過程是保證預制構件安裝和性能指標的有效途徑

要作出高質量的預制構件，對混泥土面料、振搗力度、收面、保養和儲放等一系列加工工藝開展控制和標準是十分必要的。

（1）面料方法、開料高寬比等應符合要求；現澆混凝土應持續開展，且應在混泥土初凝前所有進行；應挑選適合的振搗力度方法，控制好振搗力度時間，保證振搗力度及時，如振搗力度不善，構件表層就非常容易造成汽泡、蜂窩狀、松散和孔眼等。

（2）為了更好地確保預制構件表層質量，收面務必遵循標準及加工工藝規定開展工作，收面頻次不少于3次，并控制好工作時間，收面工程施工切勿貪快及其私自降低收面頻次和時間，導致構件表層質量達不上規定。

（3）預制構件蒸氣保養應符合標準規定（圖3），混凝土養護最高溫度應依據構件種類明確，且要符合標準要求；升降機溫速度不可超出20℃/h；構件出窯或撤除保養罩時，外表溫度與工作溫度之差不可超過25℃。保養溫度過高，升、減溫速度過大，出窯或撤除保養罩時溫度差過大，便會導致構件表層脫皮、縫隙等。

（4）應依據預制構件種類選用適合的儲放方法（圖4），儲放時支撐點的部位和總數、疊起來疊加層數、歪斜視角等應符合標準規定。疊起來時支撐點部位不對、層疊太多，靠放時歪斜過大等都是會導致構件裂開、缺棱掉角等。

除開之上控制關鍵點外，挑選適合的生產線設備和加工工藝、制訂行之有效的安全操作規程、對作業工作人員進行立即合理的學習培訓、搞好裝修隱蔽工程查驗工程驗收等對作出高質量的預制構件也十分關鍵。