1簡(jiǎn)要說明

拉西瓦水電站設(shè)計(jì)安裝5+1SF700-42拉西瓦水電機(jī)組。發(fā)電機(jī)總裝主要包括定子繞組調(diào)整、下框繞組調(diào)整、推力軸承安裝、推力罐及其部件安裝。底蓋的安裝、剎車和管路的安裝、發(fā)電機(jī)主軸的安裝、水輪機(jī)和發(fā)電機(jī)軸鉸鏈刀的安裝、防火環(huán)管的安裝、高壓油負(fù)荷切割裝置的安裝、轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子吊裝等。推力頭連接、轉(zhuǎn)子和主軸連接、上軸安裝、上框安裝、上導(dǎo)油槽及其油冷卻器安裝、單元軸調(diào)整、上導(dǎo)軸承安裝、滑環(huán)和滑環(huán)室安裝空氣冷卻器及其系統(tǒng)管道安裝、定子混凝土回填和澆注、上下框基礎(chǔ)、油氣管道密封和整個(gè)發(fā)電機(jī)壓力測(cè)試、腐蝕防護(hù)、隔熱、設(shè)備管道線路清潔、涂裝等

2施工過程

定子安裝后，將其提升到機(jī)械坑和定心。調(diào)整高度時(shí)，必須考慮渦輪主軸和發(fā)電機(jī)主軸之間的加工長(zhǎng)度偏差和線圈下降后的下沉量。定子高度量根據(jù)底環(huán)高度調(diào)整。調(diào)節(jié)方法:在座位下放置6套200噸液壓千斤頂，調(diào)節(jié)基礎(chǔ)千斤頂調(diào)節(jié)定子高度。該檢測(cè)方法使用等級(jí)來測(cè)量巖心特別劃分的高度點(diǎn)。定子的調(diào)整中心和圓度根據(jù)渦輪機(jī)固定防漏環(huán)的實(shí)際中心。對(duì)于檢測(cè)方法，在機(jī)坑頂部安裝專用線框，安裝定心裝置，懸掛φ0.3mm鋼絲，定子與防漏環(huán)中心同心對(duì)齊。定子鐵心的內(nèi)部為上、中、下，以鋼琴線為中心，各部分均勻選擇14個(gè)測(cè)量點(diǎn)，用內(nèi)徑千分尺和耳機(jī)檢測(cè)定子的圓度。定子的調(diào)整圓度小于設(shè)計(jì)氣隙的±4%。調(diào)整定子后，不執(zhí)行基本回填。

可以在機(jī)組起動(dòng)過程中驗(yàn)證氣隙后再填充定子基礎(chǔ)混凝土，并在混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后才能拉伸定子基礎(chǔ)螺釘。

3.2下機(jī)架的預(yù)安裝和調(diào)整

組裝下框架后，將其抬起至機(jī)架并調(diào)整位置。主要調(diào)整的項(xiàng)目是下框架的高度，下框架的高度被調(diào)整為設(shè)計(jì)值±0.5 mm。下框架是水平的，下框架的水平調(diào)整為0.04mm / m。底架中心：根據(jù)渦輪機(jī)防漏環(huán)的中心，將底架中心調(diào)整在0.05mm以內(nèi)。調(diào)整以上各項(xiàng)，檢查是否符合技術(shù)要求后，填充地腳螺栓。回填完成后，將下部框架從坑中提起，將下部導(dǎo)向軸承部件推入推入，安裝導(dǎo)水機(jī)構(gòu)后組裝下部框架。

3.3安裝主軸

完成渦輪旋轉(zhuǎn)部件的安裝和調(diào)整后，渦輪主軸位于單元的中心軸，渦輪軸的平面偏差不超過0.02mm/m，流道與防漏環(huán)之間的間隙通過楔板認(rèn)證固定。此時(shí)，流道的實(shí)際高度應(yīng)低于設(shè)計(jì)高度約27mm。目的是在發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子纏繞后找到推力軸承。這個(gè)時(shí)候有足夠的操作空間。

3.4安裝下框和止推軸承

(1)吊裝下框前，請(qǐng)檢查安裝的地腳螺栓的方向和混凝土表面的高度。

(2)吊裝下框時(shí)，應(yīng)提前將基板安裝在下板支架底部，安裝完畢后，檢查縫隙規(guī)定是否不能通過0.05mm縫隙規(guī)定。

(3)將基板懸掛在坑中懸掛框架后，調(diào)整整體。在卸下橋式起重機(jī)的吊鉤之前，請(qǐng)使用鋼尺檢查下機(jī)架的油障管垂直表面與主軸之間的距離，并調(diào)節(jié)機(jī)架的同軸度。臨時(shí)對(duì)準(zhǔn)是通過移動(dòng)橋式起重機(jī)的吊鉤以對(duì)應(yīng)于四個(gè)測(cè)量方向進(jìn)行的。

(4)下框架的高度和水平是控制整個(gè)單元組件的高度和軸向垂直度的重要環(huán)節(jié)。用以下方法調(diào)整:

根據(jù)實(shí)際測(cè)量的跑步者的上冠和上蓋的防漏環(huán)之間的高度差，根據(jù)發(fā)電機(jī)主軸表面的實(shí)際高度和推力頭的實(shí)際測(cè)量高度，全負(fù)荷水輪發(fā)電機(jī)的干擾、大軸加工偏差、推力頭、鏡頭加工偏差、調(diào)平后的鏡頭頂部高度決定了下框架的實(shí)際安裝高度。用于。

(5)計(jì)算程序

考慮到下框的干擾，下框的安裝高度必須高于設(shè)計(jì)高度，下框的實(shí)際高度必須考慮零件的加工誤差進(jìn)行調(diào)整。有的。組件的名稱為:

1)渦輪軸的實(shí)際長(zhǎng)度(出廠記錄)。

2)發(fā)電機(jī)軸的實(shí)際長(zhǎng)度(出廠記錄)。

3)底部框架完全裝滿，受到阻礙(設(shè)計(jì)計(jì)算說明)。

4)推力頭的實(shí)際高度(出廠記錄)。

5)鏡片的實(shí)際高度(出廠記錄)。

6)在機(jī)架下安裝測(cè)量面的實(shí)際高度

(6)調(diào)整過程

粗調(diào)的第一步是控制從油箱底部到發(fā)電機(jī)軸頂部的高度差。監(jiān)控水平儀和√鋼尺。同時(shí)，在油箱底部設(shè)置框架高度，監(jiān)視其高度。頂線的初始調(diào)整。

第二步，使用水平儀和σ鋼尺監(jiān)視框架的水平和高度，使用200噸液壓千斤頂進(jìn)行微調(diào)。

(7)事先調(diào)整機(jī)架后，將儲(chǔ)油管安裝在停止油槽中。導(dǎo)油管與發(fā)電機(jī)主軸之間的同軸度。在安裝過程中，將主軸與擋油管的距離以四個(gè)對(duì)稱方向進(jìn)行測(cè)量和調(diào)節(jié)。

(8)安裝前檢查止推軸承部件。清潔安裝室下框架組裝站的瓷磚和鏡板。用磨削方法檢查各止推瓦與鏡板的接觸面。通過測(cè)試后，根據(jù)廠家的說明，將剛性支座、剛性支柱、支靴、止推靴和鏡板按順序安裝在下框上。

(7)安裝鏡片后，調(diào)整鏡片和鋼柱的高度，水平在0.02mm/m以下時(shí)，檢查擋油管和鏡片的同心度，將同心度調(diào)整為0.05。調(diào)節(jié)到mm，使用水平儀用σ鋼尺重新測(cè)量鏡板的上部高度。如果鏡片的高度仍然不合格，請(qǐng)繼續(xù)精確調(diào)整和放下框架，同時(shí)觀察框架的中心。確認(rèn)中心高度后，拉下部框架的地腳螺栓。

(8)完成上述工作后，填補(bǔ)框架基礎(chǔ)混凝土。在混凝土的加固、澆筑過程和硬化過程中，應(yīng)密切監(jiān)視鏡面水平和高度的變化，發(fā)現(xiàn)的問題應(yīng)立即解決。

(9)安裝高壓油裝置。在安裝過程中，重點(diǎn)控制節(jié)流閥的流量調(diào)節(jié)，使止推油膜的厚度符合設(shè)計(jì)要求。沖洗高壓油系統(tǒng)管道。檢查方法是打開高壓油管上的手動(dòng)閥，將油連續(xù)泵入系統(tǒng)，并目視觀察從每塊瓷磚噴出的油的質(zhì)量，直到油清潔為止。同時(shí)，對(duì)高壓管道系統(tǒng)進(jìn)行壓力測(cè)試檢查，以確保沒有泄漏。

（10）裝上止推頭，檢查油障管和止推頭的同心度，將同心度調(diào)節(jié)到0.05 mm，用0.02 mm的間隙規(guī)檢查止推頭和鏡板的接縫，并且不要通過確保。確保該扭矩。

(11)安裝刷子根據(jù)圖紙的技術(shù)要求，在刷子和支靴之間安裝間隙。鏡片底部與刮油刷之間的縫隙也應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。安裝完畢后，對(duì)油箱進(jìn)出口管道進(jìn)行徹底清潔，并對(duì)油箱進(jìn)出口管道進(jìn)行組裝，并根據(jù)需要進(jìn)行清潔、除銹和防銹處理。

(12)安裝推力軸承后，安裝下部導(dǎo)向軸承。

(13)將下部導(dǎo)向軸承殼放置在軸承座上，同時(shí)安裝油槽密封蓋，調(diào)節(jié)曲柄，正式安裝備用軸。

3.5纏繞轉(zhuǎn)子

(1)轉(zhuǎn)子提起平衡梁，提升軸與轉(zhuǎn)子連接時(shí)，請(qǐng)確保提升軸與卡環(huán)之間和卡環(huán)與提升軸之間沒有間隙。確保旋轉(zhuǎn)靈活。

(2)并聯(lián)使用兩臺(tái)橋式起重機(jī)將轉(zhuǎn)子懸掛在井中，預(yù)先檢查確認(rèn)橋式起重機(jī)的工作和安全性能，并根據(jù)提升程序進(jìn)行試卷。

(3)轉(zhuǎn)子掉入洞中時(shí)，板條均勻放置在空氣間隙中，防止磁極直接接觸定子線圈。

(4)在懸吊和掉落轉(zhuǎn)子之前，用酒精、白布、油石等清潔轉(zhuǎn)子和止推頭的組合表面。

(5)抬起剎車，測(cè)量并調(diào)節(jié)剎車鎖。剎車必須提升28，mm至30，最大高差不超過0.2。

(6)將轉(zhuǎn)子放在制動(dòng)器上。使用百分表指示器檢測(cè)并記錄下框中的彎曲。

（7）安裝轉(zhuǎn)子連接螺栓，卸下轉(zhuǎn)輪防漏圈上的固定楔形板，用專用工具連接轉(zhuǎn)子中心體以連接轉(zhuǎn)子軸，并將轉(zhuǎn)輪安裝到轉(zhuǎn)子中心體的下法蘭擋塊上。緩慢緩慢地對(duì)稱抬起，用液壓張力裝置均勻地?cái)Q緊臨時(shí)擰緊螺栓，并用0.02mm的間隙規(guī)檢查法蘭配合面上的間隙。

(8)纏繞轉(zhuǎn)子連接到主軸后，將旋轉(zhuǎn)部件放置在推動(dòng)頭上連接，檢查渦輪轉(zhuǎn)子的防漏環(huán)的間隙，確認(rèn)單元的旋轉(zhuǎn)部件在中心位置。請(qǐng)給我。如不在中心位置，應(yīng)加高壓油調(diào)節(jié)。檢查定子與轉(zhuǎn)子之間的空隙。最大值和最小值與平均值的差別不得超過設(shè)計(jì)空隙±4。%。%的雙曲馀弦值。%的雙曲馀弦值。

3.6纏繞發(fā)電機(jī)上軸

(1)安裝上軸時(shí)，請(qǐng)使用廠家提供的專用葫蘆。

(2)提起上軸之前，清潔并檢查轉(zhuǎn)子的上法蘭表面和上法蘭表面，確保表面和插入口光滑，無毛刺和高度。

(3)用表監(jiān)視，首先用千斤頂調(diào)節(jié)上軸和轉(zhuǎn)子中心體法蘭的同軸度，擰緊組合螺栓，用0.05mm的間隙規(guī)檢查。我會(huì)的。我會(huì)的。安裝聯(lián)軸器螺栓后，測(cè)量上軸的擺動(dòng)并伸出聯(lián)軸器螺栓。

3.7安裝機(jī)架

(1)在安裝室組裝框架后，用植物橋式起重機(jī)提起。

(2)提升完成后，用定子框架頂環(huán)調(diào)節(jié)頂線調(diào)節(jié)高度，在框架法蘭表面設(shè)置測(cè)定位置，用σ尺監(jiān)視水平面。中心調(diào)節(jié)由內(nèi)徑千分尺監(jiān)視，檢查部分為上導(dǎo)軸承座的法蘭垂直表面與上導(dǎo)軸套的距離，用千斤頂調(diào)整。

(3)確認(rèn)機(jī)械高度和中心適當(dāng)后，將上框架的支撐臂連接到機(jī)械防風(fēng)玻璃側(cè)壁的埋入基礎(chǔ)上，鋪設(shè)外圈蓋和上蓋。檢查接縫水平和均勻間隙。 ，基礎(chǔ)的第二階段混凝土澆筑時(shí)，在覆蓋層表面沒有塌陷和凸起等缺陷。

（4）安裝上導(dǎo)向軸承油冷卻器和配件。冷卻器及其油水管線必須通過密封和壓力測(cè)試。

（5）安裝滑環(huán)零件，使用間隙規(guī)，鋼尺和千分表進(jìn)行測(cè)試，并通過上部間隙法調(diào)整與上軸的同軸度。

（6）在安裝前，請(qǐng)徹底清潔安裝室內(nèi)的噴水滅火器的管道。

3.8導(dǎo)向軸承的旋轉(zhuǎn)和調(diào)整

(1)對(duì)齊上框后，連接到上框的徑向基礎(chǔ)上。連接后，打開整個(gè)裝置的電源。本機(jī)使用間隙計(jì)，鋼尺等檢查旋轉(zhuǎn)和固定零件之間的所有間隙，然后確認(rèn)沒有旋轉(zhuǎn)零件碎屑或卡紙現(xiàn)象。

（2）進(jìn)行調(diào)整，以使每個(gè)止推墊在旋轉(zhuǎn)之前均勻受力，與下導(dǎo)向襯套對(duì)稱地安裝四個(gè)下導(dǎo)向襯套，并將一側(cè)的間隙調(diào)整為0.01 mm至0.03 mm。

(3)插入高壓減油裝置，在下框手動(dòng)旋轉(zhuǎn)裝置，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)整個(gè)裝置。

(4)測(cè)量流道停止泄漏環(huán)、水導(dǎo)向器、主軸法蘭、下導(dǎo)向器、上導(dǎo)向軸承、滑動(dòng)環(huán)跳動(dòng)值和鏡板軸跳動(dòng)值，跳動(dòng)值超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，根據(jù)測(cè)量結(jié)果的綜合計(jì)算和分析決定協(xié)調(diào)計(jì)劃。處理后，再次曲柄直到測(cè)量的擺動(dòng)值符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。

（5）在確認(rèn)起動(dòng)之后，必須將轉(zhuǎn)子的下部法蘭與主軸連接，并在發(fā)電機(jī)軸和轉(zhuǎn)子上鉆孔。完成鉆孔后，用最終的緊固螺栓替換臨時(shí)固定螺栓。

（6）根據(jù)測(cè)得的跳動(dòng)寬度和制造商的指定值綜合計(jì)算每個(gè)導(dǎo)向襯套的實(shí)際安裝間隙，將旋轉(zhuǎn)部件與中心位置對(duì)齊，然后將防泄漏環(huán)和主軸與千斤頂和楔形板連接。臨時(shí)固定不動(dòng)并上下調(diào)節(jié)的三部分式導(dǎo)水軸承的軸承間隙務(wù)必依照生產(chǎn)廠家圖紙要求的方法開展鎖定。

（7）在對(duì)每個(gè)零件的導(dǎo)向軸承進(jìn)行鑒定和固定之后，卸下主軸的臨時(shí)固定工具，徹底清潔油槽，然后組裝每個(gè)零件。油箱密封蓋。油槽密封蓋中的聯(lián)鎖接縫間隙必須符合通用安裝規(guī)則的相關(guān)要求。確保密封蓋和軸之間的間隙均勻，然后在完成后安裝密封裝置。

3.9附件附件

（1）安裝上導(dǎo)管，下導(dǎo)管，推力油底殼油冷卻器，在安裝時(shí)在每個(gè)組合表面上施加平坦的密封劑，并在安裝后進(jìn)行總壓力測(cè)試。上導(dǎo)管、下導(dǎo)管、推力油底殼油冷卻器設(shè)計(jì)壓力為0.5MPa，60分鐘測(cè)試壓力為0.75MPa，無壓力和泄漏。

(2)清潔上軌道和止推罐，徹底清潔上軌道和止推罐后，出廠時(shí)請(qǐng)按照安裝標(biāo)記安裝罐、密封蓋等。對(duì)稱地?cái)Q緊螺栓。密封蓋與旋轉(zhuǎn)軸之間的間隙應(yīng)均勻。(2)安裝滑輪，將滑輪支架與上軸對(duì)齊，完成后，將滑輪安裝在支架上，用扭矩扳手將扭矩緊固到900N.m。滑環(huán)上固定的所有扣件都必須用樂泰膠水固定，組裝完成后應(yīng)進(jìn)行壓力測(cè)試。

(3)安裝空氣冷卻器及其管道前，必須在工作壓力的1.5倍下測(cè)試空氣冷卻器，半小時(shí)內(nèi)不泄漏。

(4)安裝主軸供氣管、滑輪室及其附件，在推力槽和上油槽中注入適當(dāng)?shù)臏u輪機(jī)油。油型為L(zhǎng)-TSA46氣輪油，油位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。徹底清潔設(shè)備、配管和附件，檢查和涂裝，備用組充滿水72小時(shí)調(diào)整。

4。結(jié)論:

Laxiwa水力發(fā)電機(jī)組的設(shè)置過程首先是合理的，因?yàn)樵S多因素(例如，大量單元設(shè)備組件和更復(fù)雜的施工環(huán)境)的制約在生產(chǎn)前進(jìn)行合理的配置，縮短單元的配置位置。需要一個(gè)可行的安裝過程。安裝時(shí)間可以確保設(shè)備的安裝質(zhì)量，確保設(shè)備的良好快速安裝。