質量通病

通病1:土(灰土)樁不牢固，斷裂

現象

樁孔回填不均勻，夯實不牢固，松弛不同，樁身松弛，斷裂。

措施

填充過程中，嚴格控制夯實質量，如果夯實次數不足，應適當增加夯實次數。如果孔壁塌陷，停止夯實，先清除塌陷，然后用C10混凝土灌入塌陷，然后繼續夯實。

通病2:碎石擠壓樁體收縮

現象

形成的碎石擠壓樁體的局部直徑小于設計要求，一般容易發生在地下水位以下或飽和的粘性土中。

措施

(1)拔管速度一般控制在0.8~1.5m/min(根據地區、地質選擇拔管速度)。每次拔出0.5~1.0m，拔出管場振動10~30s。反復進行，直到拔出地面。

(2)采用反插入法克服頸部收縮。局部反插法：在發生部位進行反插，并往下多插入1m。所有反插入方法:從樁端到柱頂開始反插入，即拔管1m，反插入到底，然后每拔出1m，反插入0.5m，拔出地面。

(3)采用再打法克服脖子縮小。局部再打法:在發生部分再打，超深1m。全重復方法:即二次單重復方法，應注意同軸沉入原深，注入同樣的石材。

通病三：碎石擠密樁灌量不足

現象

碎石擠密樁施工中，碎石實際灌量小于設計要求。

措施

(1)用混凝土預制樁尖法，解決活瓣樁尖不張開的問題，增加灌入量。

(2)注入壓力水(一般為0.2~0.4MPa)，潤滑石材表面，減少摩擦阻力，容易流入孔中。

通病4:預制樁身斷裂

現象

樁在沉入過程中，樁身突然傾斜偏移，樁尖的土質條件沒有特殊變化，但貫入度逐漸增加或突然增大，同時樁錘跳起后，樁身反彈。

措施

應會同設計人員共同研究處理方法。根據工程地質條件，上部負荷和樁的結構部分可以補充樁。可在軸線兩側分別補1根或2根樁。

通病5:預制樁深度不符合設計要求

現象

施工的最終控制以設計的最終貫入度和最終標高為基準。施工時一般以一種標準為主，另一種為參考。有時達不到設計的最終控制要求。

措施

(1)遇到硬夾層時，可采用樁植法、射水法或吹氣法施工。樁尖至少進入未干擾土為6倍樁徑。

(2)樁不能打的話，可以更換能量大的樁錘打擊，加厚緩沖層。

通病6:預制樁體傾斜

現象

預制樁體垂直偏差過大。

措施

(1)打樁前應清理地下障礙物，特別是打樁位置下的障礙物，必要時可以用了解各打樁位置。樁尖不在樁縱軸上的樁或樁身彎曲超過規定的樁不應使用。一節樁的細長比一般控制在30以內。

（2）打樁時穩樁要垂直，樁頂應加樁墊。樁墊失效應及時更換。

（3）樁帽與樁的接觸面及替打木應平整，不平整的應及時處理。

通病7:干作業孔灌注樁孔底虛土多

現象

孔后孔底虛土多，超標不超過100mm的規定。

措施

(1)在孔中進行二次或多次鉆孔。也就是說，鉆頭一次投入設計的高度，在原來的位置旋轉一會兒，停止旋轉靜拔鉆頭。

(2)用勺子清理孔底虛土。

(3)虛土為砂或砂卵石時，先用孔底漿混合，再灌入混凝土。

(4)采用孔底壓力灌漿法、壓力灌漿混凝土法和孔底夯實法。

通病八：干作業成孔灌注樁樁身混凝土質量差

現象

樁身混凝土有蜂窩、空洞，樁身夾土、分段級配不均勻。

措施

(1)單樁承載力小，缺陷不嚴重，可采用增大承載梁的方法。

(2)缺陷嚴重時，應與設計者共同研究處理方法，一般采用軸線兩側補充樁的方法。

通病九：濕作業成孔灌注樁斷樁

現象

成樁后，樁身中部沒有混凝土，夾有泥土。

措施

（1）當導管堵塞而混凝土尚未初凝時，可采用兩方法：方法1是用鉆機起吊設備，吊起一節鋼軌或其他重物在導管內沖擊，把堵塞的混凝土沖開；方法2是迅速拔出導管用高壓水沖通導管，重新下隔水球灌注。澆筑時，當隔水球沖出導管后，應將導管繼續下降，直到導管不能再插入時，然后再稍提升導管，繼續澆筑混凝土。

（2）當混凝土在地下水位以上中斷時，如果樁身直徑在1m以上；泥漿護壁較好，可抽掉孔內水，用鋼筋籠保護，對原混凝土面進行鑿毛并清洗鋼筋，然后繼續澆筑混凝土。

(3)混凝土在地下水位以下中斷時，用比原樁徑稍小的鉆頭在原樁位置鉆孔，在斷樁位置以下適當深度時，再次清孔，在斷樁位置增加鋼筋籠，其下部埋入新鉆頭，繼續澆筑混凝土。

(4)導管接頭法蘭掛鋼筋籠時，鋼筋籠埋入混凝土不深時，提起鋼筋籠，旋轉導管，使導管脫離鋼筋籠。否則，必須放棄導管。

通病10:套管護墻孔填充樁收縮

現象

樁體局部直徑小于設計要求，一般發生在地下水位以下、上層滯水層或飽和的粘性土中。

措施

(1)在淤泥土中縮小脖子時，可以采用打法。

(2)在其他土中縮小脖子時，最好采用預制樁，同時用下部帶喇叭口的套管施工，在縮小脖子的部分采用反插入法。

（3）在縮頸部位放置一段鋼筋混凝土預制樁。

優秀節點施工

灌注樁免樁間土開挖施工

施工方法：樁基施工前土方開挖至墊層底標高施工混凝土墊層。先施工墊層后施工樁的方法(有效控制樁長度，不挖樁間圖)墊層厚度一般在200mm以上，墊層高度比設計樁頂高度高100mm。在施工完成的墊層上逐條彈線定位工程樁，放線尺寸大于樁設計尺寸50mm。切割機、風鎬破壞放線內墊層混凝土后，設置樁頂固定模板(比設計樁頂高150~200mm)，將樁基混凝土澆筑到模板頂部，澆筑時，在樁頂部加強振動，消除頂部混凝土浮漿。拆卸模板清掃表面樁頂和混凝土墊表面，滿足防水施工基礎的要求。

控制要點：墊層厚度、樁頂標高。

質量要求：樁頂標高允許偏差為+20mm，-30mm，樁位偏差為正負30mm。

剪力墻后澆帶預制蓋板封堵

施工方法：地下室剪力墻后澆帶可采用預制蓋板封堵、提早回填的方法進行施工，封堵蓋板比后澆帶寬不小于200mm，厚度應具有防水及抗回填土側壓力的能力。

安裝前后澆帶周邊接觸處應清理干凈，根部防水卷材應進行保護。

找平后人工或電葫蘆吊裝安裝第一塊蓋板，蓋板預埋鋼筋應與后澆帶鋼筋焊接牢固，蓋板與基層及相互間座漿飽滿，依次安裝預制蓋板至剪力墻頂部。蓋板表面用防水砂漿壓實平整。

控制要點：預制蓋板厚度、寬度、防水。

質量要求：預制蓋板安裝牢固，防水可靠。

超大面積混凝土基礎板跳躍法施工

施工方法:大面積基礎混凝土筏板施工時，為有效控制混凝土內部溫度上升，防止裂縫，可以通過長寬方向分割倉庫進行澆筑混凝土。分倉的劃分應根據筏板的厚度、結構形式、工程量、勞動力等決定，一般分倉長度在30m以下。混凝土澆筑時，可以用品字跳過倉庫進行施工，每個倉庫的施工必須按照熱工的計算分層進行，一次澆筑完成不留施工縫的相鄰倉庫混凝土澆筑必須在前一個倉庫的混凝土強度滿足要求后進行澆筑，在施工縫的地方設置快速的接口網，防止混凝土灑落。混凝土澆筑過程中的測溫點和測溫設施應事先埋設，表面復蓋和養護符合要求，控制溫差在25℃以內。

控制要點:分層、挑選、澆筑時間。

質量要求:混凝土振動牢固，無裂縫。

基礎根部卷材防水接頭處理

施工方法：基礎根部卷材先鋪平面，后鋪立面。平面卷材伸出基礎外沿尺寸不小于300mm，相鄰卷材長短交錯，錯開尺寸不小于300mm。混凝土基礎工程完成后鋪設立面卷材時，陰陽角應為圓弧角，直徑應大于50mm，拆下接縫部的卷材應清潔，修補損壞部。立面卷材的相鄰接頭和上下接頭應相互錯開300mm以上，重疊長度合成高分子卷材應在100mm以上，鋪設時卷材接頭的上部壓下部，筏板導墻的上部接頭應設置防水附加層。保護層應立即鋪設，防止損傷防水層。

控制要點：接頭錯槎、接茬順序、甩出長度。

質量要求:防水卷材鋪設牢固，嚴密。